[实用新型]实现打叶复烤准确配方的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种实现打叶复烤准确配方的装置，属于烟叶打叶复烤生产技术领域。

背景技术

在烟叶加工过程中，打叶复烤是将烟叶这一农产品转化为工业原料的加工处理过程。目前打叶复烤主要是对单一烟叶原料品种进行处理，在对不同品种的多个烟叶进行混打时，均通过人工方式进行处理，从而难于达到精确配方要求，导致产品质量不稳定，甚至直接影响卷烟品质及等级。因此，必须对其进行改进，以提高打叶配方精确度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种实现打叶复烤准确配方的装置，以保证打叶配方的精确度，提高卷烟产品品质。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种实现打叶复烤准确配方的装置，包括输送不同品种的输送机组，其特征在于输送机组的每一输送机设为带计量装置的输送机，且带计量装置的输送机的输出端均与混合物料输送机相接，以便通过计量装置对各台输送机上不同品种的烟叶实施计量后，再经混合物料输送机送入后序的打叶复烤流程，从而实现不同品种烟叶的准确配方。

所述带计量装置的输送机包括皮带输送机，以及设于皮带输送机输出端的输送皮带下方的电子称，其中皮带输送机及电子称均为现有技术的常规产品，以便对输送机上的物料进行称重计量。

所述带计量装置的输送机包括皮带输送机，以及与该皮带输送机相连的电子皮带输送秤，该电子皮带输送秤的输入端与对应的输送机输出端相连，输出端与混合物料输送机相连，其中电子皮带输送秤为现有技术的常规产品，以便对输送机上的物料进行称重计量。

所述带计量装置的输送机输出端与后序的混合物输送机水平对接，或者上、下位对接，以便将称重后的物料送入混合物料输送机上。

所述输送机组至少设为并列的一组，且每组至少设一台输送机，具体机组数量及每组输送机数量视实际配方品种量进行设定。

所述混合物料输送机的输送方向与输送机组的输送方向相垂直，或者相一致，以便将完成配方的物料送入下道工序。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，可将不同品种的烟叶分别用对应的输送机进行输送，以对该输送机上的烟叶进行计量称重，之后再由混合物料输送机将来自各输送机上的不同品种的烟叶集中送至下道工序，从而完成烟叶打叶复烤的准确配方，本实用新型结构简单、紧凑，布局合理，计量方便，并可根据现场实际情况进行调整布局，为后序打叶复烤提供准确烟叶配方，从而保证产品质量，提高产品品质和等级，并可完全实现自动化配方打叶复烤输送。

附图说明

图1为本实用新型之俯视结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图。

具体实施方式

本实用新型提供的实现打叶复烤准确配方的装置，包括输送机，其中输送机设为能同时输送不同品种的三组并列的输送机组，每组由两台输送机1组成，输送机组的各台输送机1设为带计量装置的输送机，带计量装置的输送机1输出端均与混合物料输送机3相接，以便输送机1送入的物料经称重计量后，送至混合物料输送机3上，之后再送至后序的烟把解把机5、梳理机6、把头剖开机7、筛分机8及输送机9、主输送机10上，从而完成打叶复烤准确配方，如图1。

所述带计量装置的输送机1包括皮带输送机，以及与该皮带输送机1相连的电子皮带输送秤2，电子皮带输送秤2的输入端与对应的输送机1输出端水平对接，输出端与混合物料输送机3呈上、下位对接，其中皮带输送机1为现有技术的常规皮带输送机，其包括机架11，设于机架11上的输送皮带12，安装在皮带12两端的驱动辊13、张紧轮14及减速驱动电机15，电子皮带输送秤2为现有技术的常规产品，其包括机架21，设于机架21上的输送皮带22，固定在皮带22两端的驱动辊23、张紧轮24及减速驱动电机25，同时机架21上设有电子秤4，以将皮带输送机1送入的不同品种的物料经电子皮带输送秤2称重计量后，输送至混合物料输送机3上，完成物料准确配方，如图2。

所述带计量装置的输送机1包括皮带输送机，以及设于皮带输送机1输出端的皮带下方的电子称4，皮带输送机1及电子称4均为现有技术的常规产品，其包括机架11，设于机架11上的输送皮带12，安装在皮带12两端的驱动辊13、张紧轮14及减速驱动电机15，在机架11上位于输出端的输送皮带12下方设有电子秤4，混合物料输送机3位于皮带输送机1的输出端下方，呈上、下位对接，以将皮带输送机1送入的不同品种的物料经电子秤4称重计量后，输送至混合物料输送机3上，完成物料准确配方，如图3。