[实用新型]密封组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封领域，特别是涉及一种轴、孔用密封组件。

背景技术

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。按不同的用途，密封件大致分为轴用密封、孔用密封、防尘密封、导向环、固定密封、回转密封等。各种密封件其性能影响因素是不同的，如机械密封(填料密封等)的影响因素有温度、介质、磨损、所承受压力等。旋转轴密封件常用于各类液压泵、液压马达等化工机械的旋转轴上，以阻止工作腔液体的外漏以及外界气体进入到工作腔内。炼油厂车间酮苯套管中所使用的密封件其工作温度为-20℃--40℃，工作介质为丁酮、甲苯、蜡和溶剂，工作压力为2.96-4Mpa，现有密封件由于结构设计、制造不合理，以及密封件材料摩擦系数太大，存在使用周期短和轴磨损严重的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴、孔用密封组件，特别是提供一种结构设计合理、摩擦系数小的密封组件。

为达到上述目的，提供一种依照本实用新型实施方式的密封组件，所述密封组件包括首、尾密封环以及若干顺次相接于所述首、尾密封环之间的中间密封环，所述每个中间密封环的一端具有环形凸缘，另一端具有与所述环形凸缘相配合的环形凹槽，所述首、尾密封环的自由端端面分别为平面。

优选地，所述密封环具有环形凹槽的一端还包括位于所述环形凹槽内、并与所述环形凹槽相通的沟槽，所述沟槽的曲率半径小于所述环形凹槽的曲率半径。

优选地，所述环形凹槽在所述密封环纵向截面上的形状为倒梯形。

所述倒梯形所成的角度为90度。

优选地，所述环形凹槽在所述密封环纵向截面上的形状为圆弧形。

优选地，所述圆弧的角度范围是60°～120°

优选地，所述首、尾密封环以及中间密封环的内侧及外侧均为光滑圆柱面。

优选地，所述首、尾密封环的高度大于所述每个中间密封环的高度。

优选地，所述密封组件采用聚苯酯复合材料制成。

本实用新型所提供的密封组件，通过对组件结构的合理设计以及对组件制备材料的合理选用，使得该密封组件的气密性、耐磨性能以及自润滑性能等力学性能和机械性能得到大幅度提高，延长了密封组件的使用寿命，减少轴磨损，可广泛适用于往复运动和旋转运动的轴、孔用密封。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的密封组件的结构剖视图；

图2是本实用新型另一实施例的密封组件的结构剖视图；

图3是本实用新型又一实施例的密封组件的结构剖视图；

图4是用于套管密封的本实用新型实施例密封组件装配示意图。

其中，1：密封组件；2：首密封环；3：尾密封环；4：中间密封环；5：倒梯形凹槽；6：圆弧形凹槽；7：轴；8：轴套；9：链轮；10：压盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考说明书附图1和附图2，本实用新型的实施例提供了一种轴、孔用密封组件1，所述密封组件1包括首密封环2、尾密封环3以及若干中间密封环4，所述若干中间密封环4顺次相接于所述首、尾密封环2、3之间，所述每个中间密封环4的一端具有环形凸缘，另一端具有与相邻密封环的环形凸缘相配合的环形凹槽，所述首、尾密封环未与任何中间密封环4配合的自由端端面均为平面。首、尾密封环2、3以及中间密封环的内侧及外侧均为光滑圆柱面。所述若干中间密封环4设计为结构及尺寸相同、数量依照具体应用场合而定。优选地，所述首、尾密封环2、3的高度大于所述每个中间密封环4的高度。为了保证受压时各密封环不至于压实，在所述密封环具有环形凹槽的一端还设置有一条沟槽5或6，所述沟槽5或6位于所述环形凹槽内、并与所述环形凹槽相通，所述沟槽5或6的曲率半径小于所述环形凹槽的曲率半径。在这种情况下，一密封环的环形凹槽与相邻密封环的环形凸缘配合后，所述沟槽与所述环形凸缘的顶部构成一封闭空隙，所述空隙内充有空气。此时，需要合理设计所述沟槽的尺寸，以保证整个密封件的安全性。所述环形凹槽在所述密封环纵向截面上的形状可以为倒梯形(如图1所示)或者圆弧形(如图2所示)，或者其他类似的形状。当所述形状为倒梯形时，其角度为90度；当所述形状为圆弧形时，所述圆弧的角度范围为60°～120°。