[实用新型]伺服下料装置以及包装设备

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种伺服下料装置以及设有该伺服下料装置的包装设备。

背景技术

随着科学技术的飞速发展，人们对各种制造设备的自动化程度要求越来越高。

目前，在药品制造领域中，对于质量相对较重的装有多支西林瓶、安瓿瓶或口服液瓶的塑托等物料产品的包装通常采用人工下料，即通过人工手动的方法将物料放置于装盒机的输送链上，然后输送链将物料输送至装盒或包装装置处进行装盒、包装。

本发明人在实现本实用新型的过程中发现，现有技术至少存在以下问题：

现有技术采用人工手动的方法，下料的效率很低，无法应用于为高速连续式装盒机下料，进而也无法进行高速包装。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种伺服下料装置以及一种包装设备，解决了现有技术无法应用于为高速连续式装盒机下料，进而也无法进行高速包装的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

该伺服下料装置，包括伺服驱动系统、料库、推手机构以及托料结构，其中：所述伺服驱动系统用于驱动、控制所述推手机构；所述料库用于放置物料并将物料输出；所述推手机构用于将所述料库输出的物料推入所述托料结构内；

所述物料可从所述托料结构传输至装盒机的输送链内；

所述推手机构包括电机、推动平台以及依次活动连接的第一传动杆、第二传动杆、推手杆，其中：所述第一传动杆的一端与电机主轴固连，另一端与所述第二传动杆活动连接；所述推动平台与所述料库的物料输出口位置相对，所述推手杆位于所述推动平台上且可沿所述推动平台滑动。

该包装设备，包括上述本实用新型实施例所提供的伺服下料装置以及装盒机，所述装盒机的输送链位于所述伺服下料装置的下方。

与现有技术相比，本实用新型通过伺服驱动系统可控制该伺服下料装置内的推手机构将物料推入托料结构内，然后物料可从托料结构传输至装盒机的输送链内。物料滑动或滚动至装盒机的输送链以后，便可进行装盒、包装。由于可通过伺服驱动系统来控制推手机构，当采用该伺服下料装置为高速连续式的装盒机下料时，可通过伺服驱动系统来调高推手机构的运行速度，进行加快下料进程，对物料进行高速包装，所以解决了现有技术无法应用于为高速连续式装盒机下料，进而也无法进行高速包装的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型的实施例所提供的包装设备内各功能部件连接关系的示意图；

图2为本实用新型的实施例所提供的伺服下料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

本实用新型实施例提供了一种工作效率高、能够应用于为高速连续式装盒机下料，进而可对物料进行高速包装伺服下料装置以及包装设备。

如图1和图2所示，本实用新型实施例所提供的伺服下料装置，包括伺服驱动系统1、料库3、推手机构2以及托料结构4，其中：

伺服驱动系统1用于驱动、控制推手机构2；

料库3用于放置物料5并将物料5输出；

推手机构2用于将料库3输出的物料5推入托料结构4内；

物料5可从托料结构4传输至装盒机的输送链6内。

图1中的箭头表示物料的运动方向，通过伺服驱动系统1可控制该伺服下料装置内的推手机构2将物料5推入托料结构4内，然后物料5可从托料结构4传输至装盒机的输送链6内。物料5滑动或滚动至装盒机的输送链6以后，便可进行装盒、包装。由于可通过伺服驱动系统1来控制推手机构2，当采用该伺服下料装置为高速连续式的装盒机下料时，可通过伺服驱动系统1来调高推手机构2的运行速度，进行加快下料进程，对物料5进行高速包装，所以解决了现有技术无法应用于为高速连续式装盒机下料，进而也无法进行高速包装的技术问题。

本实施例中物料5可经过托料结构4后再由输送链立板带入至装盒机的输送链6内。

料库3可将物料5逐个输出。料库3将物料5一个一个输出，便于推手机构2将每个物料5准确推动至托料结构4内。

推手机构2包括电机、推动平台26以及依次活动连接的第一传动杆21、第二传动杆22、推手杆25，其中：

第一传动杆21的一端与电机主轴20固连，另一端与第二传动杆22活动连接；推动平台26与料库3的物料5输出口位置相对，推手杆25位于推动平台26上且可沿推动平台26滑动。

电机启动之后，电机主轴20转动的同时会带动第一传动杆21转动，第一传动杆21转动会通过第二传动杆22带动推手杆25在水平方向平动。