[实用新型]工作台升降系统保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对天然石进行加工的工作台升降系统，特别是一种工作台升降系统保护装置。

背景技术

在天然石切割加工机械领域中，工作台升降系统用来移动石料进行切割进给，通常的结构形式是动力带动丝杆转动来驱动与螺母连接的工作台移动，或动力带动螺母转动来驱动与丝杆连接的工作台移动。

传统结构的工作台升降系统中，工作台与螺母之间或工作台与丝杆之间的连接结构均为强制性固定连接。由于工作台下部经常堆积有跌落下来的碎石或其它杂物，当碎石或其它杂物顶住工作台时，经常发生碎石卡住工作台导致丝杆或螺母等传动部件超载，进而造成螺母、丝杆和传动减速机损坏，引起生产停滞。另外，由于工作台结构尺寸大，需要多个丝杆与螺母一起参与工作，但现有结构中多个丝杆与螺母的同心度难以保证，存在偏心传动卡滞的缺陷，造成螺母与丝杆磨损大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工作台升降系统保护装置，具有在超载时可有效保护丝杆、螺母和传动减速机等部件不发生损坏的优点，进一步地可避免现有结构的偏心传动卡滞缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种工作台升降系统保护装置，包括固定在工作台上防止传动件转动的卡槽和超载时自动拉断的保护螺栓，所述保护螺栓将所述传动件固定在所述工作台上。

所述传动件可以为与丝杆螺接的螺母，所述工作台和螺母上开设有保护螺栓的安装孔。

所述传动件也可以为与螺母螺接的丝杆，所述工作台和丝杆上开设有保护螺栓的安装孔。

进一步地，所述保护螺栓与安装孔之间具有大于或等于0.1毫米的配合间隙。

在上述技术方案基础上，所述保护螺栓为1～4个。所有保护螺栓的扯断应力之和为传动件所能承受轴向力的50％～80％。

在上述技术方案基础上，所述卡槽与传动件之间具有大于或等于0.1毫米的配合间隙。所述传动件和保护螺栓与工作台之间具有大于或等于0.1毫米的配合间隙。

本实用新型提供了一种工作台升降系统保护装置，通过设置超载时自动拉断的保护螺栓，保护螺栓将丝杆或螺母固定在工作台上，因此在超载时可有效保护丝杆、螺母和传动减速机等部件不发生意外损坏，避免了生产停滞。进一步地，本实用新型通过设置自动调心的结构，可保证丝杆与螺母的同心度，避免了现有结构的偏心传动卡滞缺陷，降低了螺母和丝杆的磨损，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型工作台升降系统保护装置第一实施例的结构示意图；

图2为图1结构的仰视图；

图3为本实用新型工作台升降系统保护装置第二实施例的结构示意图；

图4为图3结构的仰视图。

附图标记说明：

1-卡槽；    2-保护螺栓；    3-工作台；

4-螺母；    5-丝杆。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

图1为本实用新型工作台升降系统保护装置第一实施例的结构示意图，图2为图1结构的仰视图。如图1和图2所示，本实施例工作台升降系统保护装置的主体结构包括卡槽1和保护螺栓2，工作台升降系统的主体结构包括工作台3、螺母4和丝杆5，是一种螺母固定而丝杆转动的情况，作为传动件的螺母4与丝杆5螺接，动力驱动丝杆5转动使螺母4带动工作台3移动；卡槽1固定在工作台3上，用来防止螺母4转动，保护螺栓2将螺母4固定在工作台3上，用于在丝杆5受力超过极限时通过断裂方式使工作台3停止运动。具体地，工作台3和螺母4上开设有保护螺栓2的安装孔，保护螺栓2用于将螺母4固定在工作台3上。本实施例保护螺栓2是一种超载时自动拉断的保险连接螺栓，正常工作时用于将螺母4固定在工作台3上，使螺母4与工作台3成为一个整体结构，当螺母4或丝杆5受力超过极限时，保护螺栓2断裂，使螺母4滑出卡槽1，由于螺母4与工作台3的连接断开，螺母4或丝杆5上的负载即刻减为最小，因此避免了螺母4或丝杆5因受力超载造成的损害。实际应用中，保护螺栓2的数量和扯断应力可根据实际使用时的受力大小确定。例如，可采用1～4个保护螺栓使螺母4与工作台3连接，所有保护螺栓2的扯断应力之和小于单个传动件所能承受的轴向力。优选地，本实施例设置所有保护螺栓2的扯断应力之和为单个传动件所能承受轴向力的50％～80％。此外，用来防止螺母4转动的卡槽1可采用焊接或螺栓连接的方式固定在工作台3上，或采用其它可传递扭力的机械连接结构。与强制性固定连接的现有结构相比，本实施例工作台升降系统保护装置通过设置超载时自动拉断的保护螺栓，超载时可有效保护螺母、丝杆和传动减速机等部件不产生意外损坏，避免了生产停滞。