[实用新型]冷凝罐及使用该冷凝罐的冷凝膜油气回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种油气回收技术领域，尤指一种冷凝罐及使用该冷凝罐的冷凝膜油气回收装置。

背景技术

国内油气回收主要有以下形式：活性炭吸附法采用的活性炭吸附装置、膜分离法采用的膜分离装置、冷凝法采用的冷凝装置和溶剂吸收法采用的溶剂吸收装置。各种油气回收技术的工作原理不同，适用情况不同，所用回收装置也不同。

冷凝装置回收油气，用的都是冷凝器和分离器两个部件，两个部件在生产成本上比较高且占地面积大。

活性炭吸附装置回收油可以容易达到高的回收率和严格的排放要求，但因为吸附是放热过程，在烃浓度高的情况下，放热量大，温度升高快，对安全性和使用寿命均有一定的影响；膜分离装置回收油气对气体中烃的浓度要求高，当进膜烃浓度过高时，膜工艺将不能满足排放的要求；冷凝装置回收油气只用于初步的回收是比较合适的，当用于控制排放指标时，操作能耗和设备投资都会大幅度的增加；吸收装置回收油气也适用于初步的回收，用于控制排放指标时难度较大，并且吸收法的解吸过程能耗较大。

由于上述各形式的回收装置均存在回收油气的弊端，因此需要设计一种装置来安全且高效率回收混合油气中的烃。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制造成本低且占地面积小的冷凝罐并提供一种可安全高效率回收混合油气中的烃的使用该冷凝罐的冷凝膜油气回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种冷凝罐，其包括密封罐体形状的分离器、设置于分离器内的分配器、冷凝器以及设置于分离器下部且与分离器通过若干个连接管连接的收集腔，所述分离器左部上方设有油气入口，所述分离器右部上方设置有油气出口，所述油气入口下端连接有分配器，所述分配器下面设置冷凝器，所述冷凝器下部右侧的分离器上设置有两个平行且错开设置的第一、二隔板，位于分离器同一径向面上分别设有冷剂入口、冷剂出口、气相入口及气相出口，所述冷剂入口、冷剂出口、气相入口及气相出口位于所述油气入口左侧，所述油气出口与气相入口之间连接有油气连接管，所述收集腔上设置有冷剂入口、冷剂出口及若干个液体出口。

本实用新型冷凝罐，其中所述分离器上设置有人孔，所述人孔上部通过螺栓连接有人孔盖。

本实用新型冷凝罐，其中所述分离器上设置有连接压力表的压力表口、远程连接压力表的压力变送口、连接温度计的双金属温度口及连接安全阀的安全口。

本实用新型冷凝罐，其中所述分离器上还设置有远程显示温度的温度变送器口。

本实用新型冷凝罐，其中所述分离器与收集腔的形状均为卧式圆筒罐体，所述分离器由罐身及罐盖两部分连接而成，所述收集腔由腔体与腔盖连接而成，所述收集腔与分离器之间的连接管通过法兰连接。

本实用新型冷凝罐，其中所述收集腔上还设置有远程显示温度的温度变送器口及监测液位高度的液位变送口，所述收集腔内设有换热盘管，所述换热盘管的控制阀门设置于收集腔冷剂入口的连接管上。

本实用新型一种使用上述冷凝罐的冷凝膜油气回收装置，其还包括压缩机、膜组件、真空泵、油泵、第一分离器、第二分离器、制冷机及储液罐，所述压缩机出口端与第一分离器入口端通过管路连接，所述第一分离器出口端与冷凝罐的油气入口端通过管路连接，所述冷凝罐的气相出口端与膜组件的入口端通过管路连接，所述冷凝器的入口端及分离器上的冷剂入口分别与制冷机的出口端通过管路连接，所述冷凝器的出口端及分离器上的冷剂出口与制冷机的入口端通过管路连接，所述收集腔的冷剂入口与制冷机的出口端通过管路连接，所述收集腔的冷剂出口管路与冷凝器的进口端及分离器上的冷剂入口连接，所述收集腔的液体出口端与油泵入口端通过管路连接，所述油泵的出口端与储液罐之间通过管路连接，所述膜组件的渗透侧出口端与真空泵的入口端通过管路连接，所述真空泵的出口端与第二分离器的入口端通过管路连接，所述第二分离器的出口端与压缩机的入口端通过管路连接。

本实用新型冷凝膜油气回收装置，其中所述压缩机、膜组件、真空泵、油泵、第一分离器、第二分离器、制冷机及储液罐设置于同一水平面，所述冷凝罐设置于油泵上方，

本实用新型冷凝膜油气回收装置，其中所述冷凝罐设置于油泵上方1.5米以上。