[实用新型]液晶显示面板

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示面板技术，特别是一种液晶显示面板。

背景技术

与传统的CRT显示器依靠阴极射线管发射电子撞击屏幕上的磷光粉来显示图像不同，液晶显示器是通过对液晶显示面板(Liquid Crystal DisplayPanel)内的液晶分子的排列进行控制来显示图像。由于液晶显示面板轻薄，且具有较高的画面质量、较少的功率消耗以及无辐射等特性，其已普遍应用于各种显示用设备中。液晶显示面板包括上基板、下基板以及夹在两基板之间的液晶分子层，上基板和下基板之间设置有封框胶，用于将液晶显示面板的各显示区域封闭。

图1为现有技术一液晶显示面板上封框胶的结构示意图。现有技术一中封框胶11为涂布在薄膜晶体管阵列基板的显示区域12边缘的环形结构，在环形封框胶的封口13处，封框胶的起始点和结束点对接在一起，实际应用中发现由于起始点和结束点对接时结束点的胶量过少或者他们之间具有一定的距离，在对盒和固化后，封口处易出现封闭不严的现象，或者封口处封框胶的粘合强度较低，使得对盒后恢复正常大气压时冲入的氮气容易破坏封口处没有固化的封框胶，造成液晶泄漏以及LC Bubble等不良。图2为现有技术二液晶显示面板上封框胶的结构示意图。为解决现有技术一中封框胶封口处的封闭不良，现有技术二中，在显示区域12边缘的封口13处，封框胶11的起始线段和结束线段交叉重合在一起，但是这种封框胶在封口处的封框胶量太大，在液晶显示面板制作过程的切割工艺中易造成切割不良。

综上可知，现有技术的技术方案中，由于封框胶的封口处的起始线段和结束线段交叉重合在一起，使得封口处的封框胶量较多(至少是其它位置封框胶的两倍)，封口处的封框胶粘合强度过大，导致封框胶不同位置的粘合强度不均匀；同时，液晶面板对盒后，封口处的封框胶会向显示区域玻璃的边缘扩散，这样在液晶显示面板后续的切割工艺中，切割产生的裂痕延伸到该封口位置时无法正常延伸，使得裂片时无法正常的将面板分开，不利于正常的切割；而且，即使加大切割强度并切割完毕后，该封口处也容易产生“毛刺”等不良，产生玻璃碎屑，造成液晶显示面板不良，增加了生产过程中液晶显示面板的不良率，降低了液晶面板的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液晶显示面板，可以有效解决现有技术中液晶显示面板在切割过程中存在的技术缺陷，有效保证液晶显示面板切割工艺中的切割效果，提高液晶显示面板生产过程中的良率和品质。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种液晶显示面板，包括上基板、下基板以及夹设在所述上基板和下基板之间的液晶分子层；所述上基板和下基板对盒形成显示区域，所述显示区域内的所述液晶分子层由封框胶密封，所述封框胶包括直线布设在所述显示区域的边缘的直线封框胶和向所述显示区域内侧弯曲设置的弧形封框胶，所述直线封框胶的起始部分和结束部分通过所述弧形封框胶连接，所述直线封框胶的起始点和结束点之间的距离小于或等于所述弧形封框胶的起点和终点之间的距离。

其中，所述弧形封框胶的起点与所述直线封框胶的起始点对接，所述弧形封框胶的终点与所述直线封框胶的结束部分的边缘对接。所述弧形封框胶的起点与所述直线封框胶的结束点对接，所述弧形封框胶的终点与所述直线封框胶的起始部分的边缘对接。所述弧形封框胶以逐渐变窄的方式与所述直线封框胶的边缘对接。所述弧形封框胶与所述显示区域的有效显示区域的最短距离大于或等于1mm。所述弧形封框胶与所述显示区域边缘处直线封框胶之间的最长距离为0.3mm～2mm。所述直线封框胶的起始点和结束点之间的距离为0.5mm～1mm。所述上基板为彩膜基板，下基板为薄膜晶体管阵列基板，所述封框胶设置在所述彩膜基板或薄膜晶体管阵列基板上。所述直线封框胶的起始点设置在所述显示区域上栅扫描线接口对应的对边上，所述直线封框胶的起始点位于所述栅扫描线接口对应的对边的上部、中部或下部。或者，所述直线封框胶的起始点设置在所述显示区域上与数据线接口对应的对边上，所述直线封框胶的起始点位于所述数据线接口对应的对边的上部、中部或下部。