[实用新型]塑料衬袋自动合口用贮袋体装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及橡胶机械领域，特别是一种在全自动小料包装时，料筐塑料衬袋合口前在袋口自动折边，预留贮存一段袋体，使衬袋装满料后上口有足够袋体合拢。

背景技术：

在生产橡胶制品如轮胎、密封圈的工厂中，有一配料工序。配料工序就是将多组份小料(包括各种橡胶配合剂)按一定比例配比而成。这一过程是自动称量完成的。每一个配比在配料之前都要用塑料衬袋套进一个方形料筐中，把袋口撑开别在筐口的支架上。衬袋随料筐在辊道上进行配料，配料完成后人工将装满料的塑料衬袋从筐中取出，整齐地码放在小车的平板上，以备下一道混炼工序使用。这一过程都是人工完成的。我公司设计制造的小料自动包装码放设备将以上人工完成的各动作改为由机器自动完成。

在小料自动包装码放设备中，有一工序为取袋工序，是将装满料的衬袋口合拢，并从料筐中提出，配料重近30公斤。由于空间限制，料筐的体积是已定的，小料装到料筐衬袋内基本装满，衬袋口无多余袋体让袋口合拢。

技术内容：

本实用新型是附属在全自动小料包装码放设备中的一个装置。如果没有料筐塑料衬袋自动合口用贮袋体装置预留一段袋体，衬袋口不能合拢，也不能用机械的方法将料袋从料筐中取出，也就不能实现小料包装码放的全自动。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在料筐体上口四角放四个夹子定位器，两个定位器为一组，特制夹子的两端放入定位器内，与料筐体固定。在每组定位器内侧料筐体边缘各安装一个折袋板，折袋板的顶端高于夹子的底端，当两个特制夹子夹住衬袋口，插入定位器时衬袋边翻过折袋板，在折袋板处型成一个S型折边，此折边为贮存的部分衬袋体长度。

本实用新型的有益效果是，当料筐中装上了近30公斤重的物料后袋子会自然拉紧，折袋板会折边预留一段衬袋体。当需要提起物料时，夹子首先提起脱离定位器，当夹子脱离定位器后，夹子才能在合袋装置的作用下将袋口合拢。如果没有折料板预留一段料袋体，在袋口合拢过程中或者合不上口，或者会将拉紧的料袋撕裂。

附图说明

下面结合附图各实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的实施例的料筐构造示意图

图1中(a)为料筐主视图，(b)为料筐左视图，(c)为料筐俯视图。

图2是本实用新型的实施前与实施后在料筐定位器处局部构造比较图

图2中(a)为实施加折边装置前料筐局部构造图，(b)为实施加折边装置后料筐局部构造图。

图3是本实用新型的实施例中衬袋装料没有合口前与已经合口后的示意图

图3中(a)实施例中衬袋装料没有合口前的示意图，(b)实施例中衬袋装料已经合口时的示意图

具体实施方式

如图1所示，料筐是由筐体3、定位器1、折袋板2组成。

如图2所示，为料筐上装上特特制夹子4，夹子夹上塑料衬袋5，放入定位器1时的结构，这也是使用时的情况。用两个特制夹子4夹着衬袋5上口插入了料筐上定位器1中，衬袋5随之垂直进入料筐3内。料筐3中的衬袋5内被装入近30公斤重的物料后，衬袋周边完全撑开贴到料筐四周，此时再合拢料袋上口，原有袋体长度已经不够，如果此时合拢袋口就需要在上袋口预留一段长度。在料筐3两侧、定位器1及夹子4的内侧各增加一个折袋板2，由于夹子4的下边缘低于折料板2的上边缘，因此夹子4带着衬袋插入定位器1时，衬袋5上口边缘就会在通过折料板2打S型一个折边，这样就预留出一段衬袋体，使装满料的衬袋可以合上口。

如图3所示，左边的图是已装满物料10，没有合口衬袋的情况，从此图中可以看出，如果衬袋口没有预留袋体，物料装满后，衬袋被撑开，袋口剩余长度不够合口之用。右边的图是已装满物料10，衬袋合上口的情况。在实际的使用中，具体动作如下。

在料筐3上安装了定位器1，折料板2后，夹子4带着衬袋5放入定位器1中，预留了一段衬袋5袋体。装满物料10后，在其它机构的帮助下，夹子4向上提高一小段距离，使其夹子脱离定位器1，此时夹子4的下边缘高于折袋板的上边缘。然后，气缸6在其它机构推动下随气缸固定支架7及夹子固定板9在滑杆8上向里滑动，当两个夹子碰上时，机构停止运动，衬袋口合拢。夹子4与折袋板2之间S型弯预留出的衬袋长度正好够袋口合拢所需要的长度。因为压紧气缸6是和固定支架7联在一起的，所以件6也跟着件7向中间运动。当两个夹子运动到接触的位置时，压紧气缸的活塞杆伸出，在夹子的外部施加一个力，这样就可以将衬袋提起。