[实用新型]一种处理印染废水的UASB-MBR联用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理系统，具体地说，涉及一种处理印染废水的UASB-MBR联用系统。

背景技术

我国是纺织印染业的第一大国，而纺织印染业又是工业废水排放大户。据不完全统计，我国印染废水排放量约为每天300万～400万吨。印染污染物大多是难降解的染料、助剂和有毒有害的重金属、甲醛、卤化物等。随着染料及印染工业的迅猛发展，染料的种类以及数量在不断的增加，其生产的废水已经成为当前最主要的水体污染源之一。

由于染料分子量大，含有较多的亲水基团，大多数染料能形成亲水性的胶体，故染料废水具有成分复杂、排放量大、毒性大、有机物含量高、色度深、废水脱色困难等特点。如果这种废水直接排放，会对环境造成严重的污染，并可能通过食物链直接或间接地影响人们的身体健康。

印染废水大多含有难降解的有机物，直接可生化性较差，因而用通常的直接生化处理效果不理想。并且废水中含有对微生物有害的盐类、有毒化合物、重金属离子，会抑制微生物活性，影响微生物的直接生化效果，属较难处理的高浓度有机废水。由于印染废水的这些特点，染料废水的处理难度很大，其治理技术和工艺的研究一直是工业废水处理的难点和热点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决印染废水难处理的难题，提供一种处理印染废水的UASB-MBR联用系统，该系统采用厌氧-好氧联用技术，其处理能力强，系统出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)一级标准。

为了实现本实用新型目的，本实用新型的一种处理印染废水的UASB-MBR联用系统，其包括依次通过管路连接的格栅池、水质调节池、UASB反应器(上流式厌氧生物反应器)和MBR反应器(膜生物反应器)。

其中，所述格栅池的作用是截留印染废水中较大的纤维素、木质素等悬浮物，确保后续的生物处理单元的正常进行。所述格栅池设置两道格栅，第一道格栅位于格栅池进水口处，栅条间距在10～15mm之间，截留印染废水中较大的纤维素、木质素等悬浮物，去除一部分非溶解性的有机物；第二道格栅置于格栅池出水口处，出水栅条间距在2～5mm之间，进一步去除进水中的悬浮物，确保后续的生物处理单元的正常进行。

所述水质调节池采用水质调节效果较好的穿孔导流槽调节池。印染废水在水质调节池里的水力停留时间不少于8h，调节进水水质水量的变化，减少水质波动对处理单元的不利影响。水质调节池里设置有水下推进器，其作用是产生低切向流的强力水流，保证水流的循环，混合均匀。调节池里没有曝气设备，废水在调节池缺氧状态下进行了部分厌氧水解酸化反应。经过调节池后，进水有机物去除率可达15％～20％。

所述UASB反应器由反应区、沉淀区、气液固三相分离器三部分组成。此时印染废水在UASB反应器中可进行厌氧反应去除大部分有机物及色度，提高废水的可生化性。

为了保证印染废水均匀进入UASB反应器，所述UASB反应器底部还设有穿孔管布水器。

所述MBR反应器为一体式膜生物反应器。其包括膜组件、穿孔曝气管、悬浮填料。所述膜组件位于所述穿孔曝气管正上方，所述悬浮填料在曝气的情况下在所述膜生物反应器中呈流化状态，分布在所述膜组件周围。

膜组件处于穿孔曝气管的正上方，利用大的曝气量的剪切力对膜组件进行冲洗，另外悬浮填料在反应器中呈流化状态，在膜组件的周围可以对膜组件进行撞击擦洗，减少膜的清洗次数，延长膜的清洗周期。

所述膜组件采用中空纤维超滤膜，膜材质采用聚偏氟乙烯(PVDF)，膜孔径为0.2μm。并在反应器的内部投加悬浮填料，悬浮填料的加入量为MBR反应器内部有效体积的20％～30％，悬浮填料材质选用高硬度聚乙烯(PEF)，外形为圆柱形，外侧有很短的侧翼，内部为蜂窝状，比表面积500m²/m³，膜组件下面采用穿孔曝气管曝气的方式，气水比为10∶1，使得膜生物反应器中的溶解氧保持在2.0～2.5mg/L之间。

本实用新型投加悬浮填料使一体式MBR反应器具有如下优点：

(1)由于投加了悬浮填料使MBR反应器中曝气设备采用穿孔曝气管，悬浮填料对穿孔曝气管产生的大气泡有剪切、阻隔和吸附作用，使气泡的停留时间和气、液接触面积增加，提高了传质效率，可以替代一般MBR反应器中所用的价格较贵的微孔曝气盘，节省了能源和设备投资；