[实用新型]制造梁板预应力孔用简易充气模具

说明书

技术领域

本实用新型属于制造梁板预应力孔用模具技术领域，尤其涉及制造梁板预应力孔用简易充气模具。

背景技术

目前，在桥梁梁板制作过程中，为了形成梁板预应力孔(穿钢绞线张拉使用)，往往在浇注混凝土前，用金属波纹管或者塑料波纹管预埋在梁板钢筋笼内，等混凝土凝固后，金属波纹管或者塑料波纹管与混凝土凝固在一起，从而形成梁板预应力孔。在桥梁梁板制作完成后，金属波纹管或者塑料波纹管不能取出而留在桥梁梁板内，造成金属管或塑料材料的浪费，增加了桥梁梁板的生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题就是提供一种替代金属波纹管或塑料波纹管、降低桥梁梁板的生产成本、可重复使用、生产方便的制造梁板预应力孔用简易充气模具。

为解决上述问题，本实用新型制造梁板预应力孔用简易充气模具采用的技术方案为：包括由弹性材料制成的柱状模具本体，在所述的模具本体的一端部设置有带有气嘴的堵塞。

其附加技术特征为：

在所述的模具本体带有堵塞一端的相对一端设置有封底片；

在所述的封底片上设置有第二气嘴；

在所述的模具本体内壁面设置有编织加强层；

所述的编织加强层为化纤布层或帆布层；

在所述的编织加强层的内壁面设置有密封层；

所述的堵塞与所述的模具本体连接处设置有卡子；

所述的模具本体的外表面为光滑面。

在所述的模具本体的外表面上设置有突起。

本实用新型所提供的制造梁板预应力孔用简易充气模具与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括由弹性材料制成的柱状模具本体，在所述的模具本体的一端部设置有带有气嘴的堵塞，在浇注混凝土前，将模具本体开口的一端部捆扎，成充气腔，通过气嘴向充气腔充气，预埋在梁板钢筋笼内，等混凝土初凝后，放掉充气腔内的气体，由于混凝土与橡胶不粘连摩擦力小，气体放掉后，取出模具本体即可，预应力孔光滑，该模具比起两端带有封堵面的模具生产更加方便，生产成本更低，捆扎更加方便；其二，由于在所述的模具本体带有堵塞一端的相对一端设置有封底片，封底片与模具本体硫化成一体，这样，使用过程中不用捆扎，使用更加方便，而且加工也简单；其三，由于所述的模具本体内部设置有帆布或其他材料制成的编织加强层，增加了制造梁板预应力孔用简易充气模具的强度；其四，由于在所述的编织加强层的内壁面设置有橡胶材料层或塑料层等密封层，防止了因模具本体使用时划破而造成漏气，提高了充气胶胎模具的使用寿命.

附图说明

图1为本实用新型制造梁板预应力孔用简易充气模具的结构示意图；

图2图1制造梁板预应力孔用简易充气模具使用状态图；

图3为制造梁板预应力孔用简易充气模具的横向截面图；

图4为另一种制造梁板预应力孔用简易充气模具的横向截面图；

图5为另一种制造梁板预应力孔用简易充气模具的轴向切面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型制造梁板预应力孔用简易充气模具的具体结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型制造梁板预应力孔用简易充气模具包括由弹性材料制成的柱状模具本体1，在模具本体1的一端部设置有堵塞2，在堵塞2上设置有气嘴3，在气嘴3上设置有开关12。堵塞2与模具本体1连接处最好采用粘接方式，在模具本体1外侧设置有卡子10。在浇注混凝土前，如图2所示，将模具本体1没有堵塞的一端捆扎，形成充气腔4，通过气嘴3向充气腔4内充气，预埋在梁板钢筋笼内，等混凝土初凝后，打开开关12，放掉充气腔4内的气体，由于混凝土与橡胶不粘连摩擦力小，气体放掉后，取出模具本体1即可，预应力孔光滑，该模具比起两端带有封堵面的模具生产更加方便，生产成本更低，捆扎更加方便。取出的模具本体1可以重复使用，不但节约了日益紧张的能源(金属材料或塑料)。还大大降低了桥梁梁板的生产成本。而且运输方便。

如图1、图3和图4所示，为了增加了制造梁板预应力孔用简易充气模具的强度，模具本体1内部设置有化纤布层或帆布层等材料制成的编织加强层5。

在使用过程中，模具本体1与砂粒磨擦，在气压较大时，容易漏气，降低了制造梁板预应力孔用简易充气模具的使用寿命。为了解决上述问题，如图1、图3和图4所示，在编织加强层5的内壁面设置有橡胶材料或塑料等材料制成的密封层6。当然，也可以将编织加强层5直接设置在模具本体1内部。模具本体1的内壁面就成为了密封层6。

模具本体1的外表面在充气状态下为圆柱形或者截面为椭圆的柱状，如图3和图4所示。