[实用新型]一种改进的钢渣罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢用的钢渣罐，属于炼钢设备技术领域。

背景技术

现在钢铁行业炼钢厂用来盛放钢渣的渣罐普遍为铸造结构，耳轴为先加工后与罐体铸为一体，铸造完成后对局部进行加工，再安装倾翻装置。

现有渣罐存在主要问题有制作难度高、周期长、造价高、使用寿命短、安全性差、修复困难等，详细如下：

1.由于自重较大，以33立方为例重55吨，相对于该件来说灌壁较薄，只有95毫米，故铸造困难，废品率高，只有为数较少的单位可制作，并且造价较高，制作周期长。

2.制造完成后，局部需机加工，由于罐体尺寸较大，加工困难，并且只有规格较大的机床才有能力加工，加工费用较高。

3.  安全性较差，由于固定耳轴的金属组织为铸造组织，其强度不易保证，易发生断裂、钢渣外泄等安全事故。

4.由于罐体为铸件，组织不密实，当承受较高的温度变化时，容易开裂，使用寿命较短，修复困难。

发明内容

本实用新型所要解决技术问题是提供一种克服现有技术的缺陷，具有强度高、安全性好、制造容易、制作费用低的改进的钢渣罐。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种改进的钢渣罐，它由罐体、耳轴、倾翻装置组成，其改进在于，罐体为由多块梯形钢板焊接组成的多棱锥体，椎体的大端为罐体开口，小端为罐体的底端，罐底安装在底端内侧，在罐体开口两侧外壁上固定连接有耳轴座，耳轴座与主立筋板由销轴连接，所述耳轴座的两侧有连接耳轴座与罐体外壁的加强立筋板，在罐体外壁上有围绕罐体的水平加强筋，它们与罐体外壁紧密固定连接。

上述改进的钢渣罐，所述水平加强筋为3道以上。

采用这种结构的钢渣罐，罐体由多块梯形钢板拼接而成，结构强度高、安全性好；耳轴座与罐体主结构钢板焊接为牢固的一个整体，可保证使用的安全，防止耳轴在受力时滑脱；罐体加工采用焊接工艺，施工方便，减小制作的难度，有焊接能力的一般单位就可制造，不用制作模具，制作周期大大缩短，制作费用大幅降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的俯视图。

图中标记如下：耳轴1、销轴2、耳轴座3、加强立筋板4、罐体5、倾翻装置6、水平加强筋7、8、9、10、11。

具体实施方式

图中显示，罐体改传统的圆形结构为多棱锥体结构(如八棱锥体、六棱锥体、十棱锥体)，罐体5采用组织密实强度较高的轧制钢板，罐体5由多块梯形钢板拼接而成，拼接时为施工方便，首先倒置，接口部分进行焊接，然后再翻转，翻转后形状为上大下小的正多棱台，从而减小制作的难度，有焊接能力的一般单位就可制造，不用制作模具，制作周期大大缩短，制作费用大幅降低。

本实用新型的耳轴1及耳轴座3为在与罐体5焊接之前，将耳轴1预装入耳轴座3，然后再与罐体5总装焊接。在罐体5对应的位置开孔，将耳轴座3镶嵌在主罐体5之中。该种结构可防止耳轴1在受力时滑脱，并且在耳轴座3的两侧有两块上下方向的加强立筋板4，又增加一过盈配合的销轴2，从而使耳轴座3与两侧的加强立筋板4、罐体5主结构钢板结合为牢固的一个整体，增大受力焊缝的长度可保证使用的安全。耳轴1及耳轴座3均为锻件，安装前做探伤检验。

本实用新型的罐底为自上而下放入，距最底部保持相应的距离，可防止使用中掉底现象的发生，保证使用的安全。

为了保证罐体5的整体性，防止开裂，本实施例在水平方向有总共五道水平加强筋7、8、9、10、11。每道水平加强筋由四块有弯折的钢板条焊接连接组成，弯折处对应罐体的棱角。为了保证强度，在罐体的棱角位置水平加强筋无焊缝。

罐底固定倾翻装置6的连杆座为提前加工好的零件，焊接在罐底，灌整体制作完后不需再加工，减少一道工序，可降低制作成本。

本实用新型实施后，可取得如下效果：

1、可降低制作成本，设备费用降低；

2、可缩短制造周期；

3、延长使用寿命达两倍以上，可降低使用成本；

4、可提高设备使用的安全性；

5、由于罐体为平面钢板构成，修复方便

6、罐体报废后，造价较高的锻件耳轴及耳轴座拆解后经简单加工，可重复使用，减少再次制作的费用。