[实用新型]螺旋槽式铁磙碾芯子

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种碾米机的零部件，具体涉及一种铁磙碾芯子。

(二)背景技术

当前市场上普遍使用的铁磙桶式制米机的基本原理主要是靠铁磙(俗称碾芯子)旋转，经过铁磙的两个铁楞与铁筛网对水稻的挤压磨擦，使水稻脱皮磨光成米。但其致命的缺点就是由于米机对大米的挤压磨擦力较大所产生的热量也大，这样就极容易出现米烤焦后粘贴在碾子上、碎米多、出米率低、加工速度慢、成本高等问题。这样严重地影响了每一个大米加工企业的效率与效益。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于提供一种提高大米加工的质量和速度，降低消耗，减少成本，增加效率和效益的螺旋槽式铁磙碾芯子。

本实用新型的目的是这样实现的：螺旋槽式铁磙碾芯子由磙体，两个工作面和散热口组成，两个工作面相对突起设置在磙体的外侧面上，散热口设置在工作面旁的磙体上，两个工作面上设置有螺旋U形槽，每5mm-9mm设置一个U形槽，U形槽开口端设置在工作面的一侧纵边上，与此纵边的对侧边相邻的磙体上设置有散热口，其中U形槽底部宽为5mm-9mm，U形槽开口部宽为7mm-12mm，槽长为15mm-25mm，散热口到U形槽最近的距离为3mm-4mm，槽深为3mm-7mm。

本实用新型还有这样一些技术特征：

1、所述的U形槽与工作面成90度角；

2、所述的U形槽与工作面成逆时针50-80度角；

3、所述的U形槽与工作面成逆时针100-130度角；

4、所述的槽长为U形槽的一端至另一端的距离；

5、所述的槽深为工作面外表面到磙体外表面的距离。

本实用新型在加工时可根据水稻水份情况和对米质的不同要求使用不同的碾芯子。其中：U形槽与工作面成90度角(U形槽成平槽)适用于大米抛光，可变两遍抛光为一遍抛光，可提高速度50％，所开的U形槽与工作面成逆时针50-80度角(U形槽与螺旋输送头同一方向的为正旋)，适用于加工水份大的水稻，所开的U形槽与工作面成逆时针100-130度角(U形槽与螺旋输送头相反方向的为反旋)，适用于加工正常水稻。三种类型的螺旋槽式铁磙碾芯子各有特点，可因情况而宜。其原理是：传统铁磙碾芯子改造成螺旋槽式铁磙碾芯子后，增加了米机的工作面，使稻米进入碾芯子后能自然按槽形均匀地分布开，不成堆不成蛋，便可变挤压式、磨擦式制米为揉搓式制米，这样就克服了传统铁磙碾芯子所带来的热量大、糊碾子、碎米多、成本高、加工速度慢等弊端。

经初步测算，用螺旋槽式铁磙碾芯子制米可节省电费话20～30％，可提高加工速度30～40％，可提高出米率1.5-2％，是一项降低成本，增加效益的大米加工技术的革命。

我国是一个以农业为主的农业大国，水稻生产已占据了农业的大部，并且大米已成为人们日常生活的主食，大米加工企业遍布城乡，仅方正小县就有上百家大米加工企业，每一个厂家每年都需要10～20个碾芯子，加之螺旋槽式铁磙碾芯子改造技术适用于所有铁磙系列碾芯子。所以，新式碾芯子的改造技术市场非常广阔。

(四)附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为实施例3的结构示意图。

(五)具体实施例

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

实施例1：

结合图1本实施例螺旋槽式铁磙碾芯子由磙体1，两个工作面2和散热口3组成，两个工作面2相对突起设置在磙体1的外侧面上，散热口3设置在工作面2旁的磙体1上，其特征在于两个工作面2上设置有与工作面2成90度角的螺旋U形槽4，每7mm设置一个U形槽4，U形槽4开口端设置在工作面2的一侧纵边上，与此纵边的对侧边相邻的磙体1上设置有散热口3，其中U形槽4底部宽为7mm，U形槽4开口部宽为10mm，U形槽4的一端至另一端的距离为20mm，散热口3到U形槽4最近的距离为4mm，工作面2外表面到磙体1外表面的距离为7mm。

实施例2：

结合图2本实施例螺旋槽式铁磙碾芯子的基本部件与实施例1相同，其特征在于两个工作面2上设置有与工作面2成逆时针60度角的螺旋U形槽4。

实施例3：

结合图3本实施例螺旋槽式铁磙碾芯子的基本部件与实施例1相同，其特征在于两个工作面2上设置有与工作面2成逆时针120度角的螺旋U形槽4。