[实用新型]油田含水重质污油处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于分离装置，特别是涉及到一种油田含水重质污油处理装置。

背景技术

联合站的老化油为含油污水经污水沉降罐、除油罐、絮凝罐、浮选罐、反冲洗污水回收罐等收集的数量较大的污油。老化油通常含水高于10％，还含有高于普通原油的胶质、沥青质等重组分和固体杂质，其中粒径为50～500nm的固体胶质，常与沥青质相吸附，共同存在于油水界面上，形成空间势垒，当固体颗粒与沥青质含量达到一定比例和浓度时形成的油水乳状液具有很高稳定性；在相同温度下，老化油的粘度是普通低含水原油的2～5倍；老化油中含有较多的杂质，如FeS等，增加了老化油的导电性。因此，这部分污油必须回收，否则既浪费资源，又污染环境，而老化油需要经过特殊处理才能回收。但由于其成分复杂，处理难度较大。目前，油田联合站多数将这类老化油返回电脱工序，与新鲜的原油混掺处理。这一处理办法有三大缺点：①由于老化油导电性强，使电脱器出现垮电场现象，甚至造成电器元件损坏而停产。②老化油回掺时，为达到脱水标准，往往需要升高脱水温度，增加处理剂用量，提高了处理成本。③加厚了油水过渡层的空间，使电脱器处理能力降低。另外，热重力沉降、离心法分离及生物处理方法应用也较多。热重力沉降处理方法工艺简单、便于建立较大规模集中处理站，节约设备资源、有效利用热能，缺点是处理时间长、能耗大、药剂投加量高、处理效果对药剂依赖性大；离心法分离效率高于热沉降，设备占地面积小，缺点是一次性投资较大，由于其分离效率转速升高而增强，因此单独应用离心分离法处理要想达到理想的处理效果，对设备要求较高，运行费用也高；生物处理技术方法，包括生物降解和生物破乳，降解过程不产生二次污染，处理费用低廉，但处理周期长，而且沥青质、蜡等重组分更是难以降解甚至无法降解。

发明内容

本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种油田含水重质污油处理装置。

本实用新型的油田含水重质污油处理装置，是由静态混合器、加热器和缓冲罐泵构成。在静态混合器上设有原料入口a，静态混合器与加热器管路连接，加热器与超声波处理塔管路连接，超声波处理塔的上部出口与缓冲油罐管路连接，超声波处理塔的下部出口与缓冲水罐管路连接，缓冲水罐的上部出口与管路连接。

作为本实用新型的进一步改进，在静态混合器上设有加药口b。

作为本实用新型的进一步改进，缓冲油罐经泵与电脱水器连接。

作为本实用新型的进一步改进，缓冲水罐的下部出口经泵与水处理装置连接。

作为本实用新型的进一步改进，在超声波处理塔内设有超声波换能器。

本实用新型的油田含水重质污油处理装置，设计合理、结构简单、投资少、见效快，应成为单独处理老化油的首选工艺，避免了电脱处理老化油时的三种不利现象，使电脱水器能平稳运转，具有节约能源，减轻污水处理和集输系统的压力，解决污水水质恶化超标的问题，降低安全和环境隐患。

附图说明

说明书附图是本实用新型的油田含水重质污油处理装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的油田含水重质污油处理装置，是由静态混合器、加热器和缓冲罐泵构成，在静态混合器1上设有原料入口a，静态混合器1与加热器2管路连接，加热器2与超声波处理塔3管路连接，在超声波处理塔3内设有超声波换能器9。超声波处理塔3的上部出口与缓冲油罐4管路连接，超声波处理塔3的下部出口与缓冲水罐5管路连接，缓冲水罐5的上部出口与管路6连接。

实施例2

本实用新型的油田含水重质污油处理装置，是由静态混合器、加热器和缓冲罐泵构成，在静态混合器1上设有原料入口a和加药口b，静态混合器1与加热器2管路连接，加热器2与超声波处理塔3管路连接，在超声波处理塔3内设有超声波换能器9。超声波处理塔3的上部出口与缓冲油罐4管路连接，超声波处理塔3的下部出口与缓冲水罐5管路连接，缓冲水罐5的上部出口与管路6连接。

实施例3

本实用新型的油田含水重质污油处理装置，是由静态混合器、加热器和缓冲罐泵构成，在静态混合器1上设有原料入口a和加药口b，静态混合器1与加热器2管路连接，加热器2与超声波处理塔3管路连接，在超声波处理塔3内设有超声波换能器9。超声波处理塔3的上部出口与经缓冲油罐4、泵7与电脱水器管路连接，超声波处理塔3的下部出口经缓冲水罐5、泵8与水处理装置管路连接，缓冲水罐5的上部出口与管路6连接。