[实用新型]一种牢固型大容量动力电池组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大容量动力电池组，尤其涉及一种牢固型大容量动力电池组。

背景技术

目前，电池组都是由单体电池进行串联、并联或串并混联组合而成，如图1所示，电池组的具体组合方式是：通过汇流排1连接单体电池31的极柱2，形成电池组整体电气连接，通过双面胶带、绝缘纸等完成各单体电池31之间的结构连接固定。但该固定方式用于大容量大电池的组合则存在明显缺陷，由于胶带粘接力较小，电池组在实际使用中因受到冲击、振动等环境因素影响易使连接损坏，造成不必要的接触不良、更甚者连接断裂或电池损坏，因此使电池组可靠性大大降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，在现有大容量动力电池组本体基础上设置固定防护结构，从而提供一种结构简单、性能可靠的牢固型大容量动力电池组。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种牢固型大容量动力电池组，包括由若干单体电池组合排列构成的电池组本体，各单体电池相互间通过连接设置在电池顶面的极柱的汇流排形成整体电气连接，其特征在于所述电池组本体底面设有固定底板、电池组本体顶面设有固定孔板，所述固定底板与固定孔板固定连接。

所述固定底板是设有若干卧装单体电池的凹槽的托板，所述固定孔板是设有若干使电池极柱伸出的通孔并罩扣在所述电池组本体顶面的压板，所述固定底板与固定孔板通过竖直穿越该两板的紧固螺钉固定连接为一体。

所述紧固螺钉外部套装支撑于所述固定底板与固定孔板之间的橡胶支撑柱套。

在所述电池组本体的上方设置与所述固定孔板连接的覆盖所述电池极柱的防护盖板。

所述固定底板上设有安装孔。

本实用新型的有益效果是：由于设置了固定底板，固定孔板，使大容量动力电池组的组合牢固，抗冲击、振动性能大大提高，可有效避免电池组出现接触不良、连接失效或电池损坏的现象；设置了具有缓冲性能的橡胶支撑柱套，进一步提高了防震性能；尤其采用在电池极柱上方设置防护盖板结构，既保护电池极柱也避免短路发生，起到绝缘、安全的作用，与现有技术相比，本实用新型提供出一种结构牢固、工作安全可靠的新型大容量动力电池组；其结构简单、易于制作，适宜推广。

附图说明

图1是现有大容量动力电池组结构示意图；

图2是本实用新型提供的无盖板式牢固型大容量动力电池组结构示意图；

图3是本实用新型提供的有盖板式牢固型大容量动力电池组结构示意图；

图4是本实用新型的防护盖板结构示意图；

图5是本实用新型的固定孔板结构示意图；

图6是本实用新型的固定底板结构示意图。

图中：1汇流排，2电池极柱，3电池组本体，31单体电池，4固定孔板，41通孔，42固定螺孔，5紧固螺钉，6橡胶支撑柱套，7安装孔，8固定底板，9防护盖板，91支撑板条，92安装螺孔。

以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。

具体实施方式

实施例1

图2示出一种无盖板式牢固型大容量动力电池组，包括由若干单体电池31组合排列构成的电池组本体3，各单体电池31相互间通过连接设置在电池顶面的极柱2的汇流排1形成整体电气连接，其特征在于上述电池组本体3的底面设有固定底板8、电池组本体3的顶面设有固定孔板4，上述固定底板8与固定孔板4固定连接。图5，图6分别示出了固定孔板和固定底板的结构，在本实施例中，上述固定底板8是设有若干卧装单体电池31的凹槽81的托板，上述固定孔板4是设有若干使电池极柱2伸出的通孔41并罩扣在上述电池组本体3顶面的压板，上述固定底板8与固定孔板4通过竖直穿越该两板的紧固螺钉5固定连接为一体。在上述紧固螺钉5外部还套装支撑于上述固定底板8与固定孔板4之间的橡胶支撑柱套6。在上述固定底板上设有使用时安装用的6个安装孔7，确保方便可靠地进行安装使用。

实施例2

图3是本实用新型提供的有盖板式牢固型大容量动力电池组结构示意图。本实施例与实施例1的不同点仅在于增设了如图4所示的防护盖板9，具体安装方式是在实施例1中所述的电池组本体3的上方设置与上述固定孔板4连接的覆盖上述电池极柱2的防护盖板9。实际制作中，固定孔板4上设有固定螺孔42，防护盖板9通过螺钉10穿过其上对应设置的安装孔92拧入螺孔42固定在固定孔板上。防护盖板9底面设有支撑板条91，以防止防护盖板9触及损坏电池极柱2，保证电池极柱具有足够空间。