[实用新型]一种简易快速液压机

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种液压机，尤其是一种简易快速液压机。

(二)背景技术：

目前在国内的同类机器中，作为行业理化实验室试验用专用液压机还未见到，多为常规液压机在加工车间兼用。加工质量不稳定，不能同时满足客户的各种需求。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的在于设计一种简易快速液压机，它能解决现有技术中存在的不足，结构紧凑，占地空间小，适用性广泛。

本实用新型的技术方案：一种简易快速液压机，包括四柱液压机，它由横梁、滑块、立柱、调整螺母、工作台及锁紧螺母构成，所说的立柱下端依调整螺母和锁紧螺母与工作台固定连接，立柱上端穿过滑块与横梁通过螺母连接；其特征在于它的液压系统包括油路块、电动机、油箱及快速缸控制单元；其中，快速缸控制单元包括充液阀、快速缸、压力方向阀组、恒功率变量泵及过滤器；所说的油箱通过螺钉固定在横梁上；所说的油路块固定在油箱的盖板上，下部依油管与泵连接，上部通过油管与快速缸连接，油路块上安装有压力方向阀组；所说的油箱安装在快速缸上部；所说的电动机被固定在油箱盖板上，并依弹性联轴器及连接筒与恒功率变量泵和过滤器连接；所说的快速缸依止口和锁母固定在四柱液压机的横梁上，一端镶嵌于油箱内部通过充液阀与油箱连接，另一端与滑块连接；所说的过滤器由法兰、螺钉和密封圈与泵的进油口连接，泵的出油口与油路块进油口依油管连接。

上述所说的压力方向阀组包括顺序阀、单向顺序阀、压力阀及方向阀，其通过螺钉安装在油路块上，油路块通过内部孔将各阀连接一起驱动油缸换向作用。

该设备液压系统均由电气系统控制。

本实用新型的工作过程：①快速下行时，快速缸上腔液压油一部分经过过滤器、恒功率变量泵、压力方向阀组进入快速缸液阀；另一部分来自油箱，经过充液阀进入快速缸；②压制工件后，系统压力升高，快速缸两腔液压油来自压力方向阀组，充液阀关闭；恒功率变量泵此时提供高压、低流量油；③快速缸下腔油经单向顺序阀、方向阀回到油箱；④压制、保压；⑤回程：快速缸下腔油来自过滤器、恒功率变量泵、方向阀、单向顺序阀；上腔油一部分经充液阀回油箱，另一部分方向阀回油箱。

本实用新型的优越性：①在保证整机稳定安全的基础上，对整机进行机构优化，重新计算整机钢度数值，建立受力分析模型，尽可能的做到减少多余的原材料，使设备自重轻、生产成本降低，减少了资源消耗，杜绝了资源浪费；②油箱为封闭式，体积小、重量轻，实现了无管连接，控制了漏油，减少了生产成本和能量损；③紧固在工作台上的锁紧螺母与立柱连接在工作台底板上；增加底板面积，提高机身稳定性；上梁、滑块和工作台内部筋板布置采用方箱式和镶嵌式，既节省材料也增加抗弯模量；④液压系统具有自适应调整功能，在由高速变换低速或由压制状态变为回程状态时均无冲击，降低了噪声；延长液压元件使用寿命；电磁换向阀采用安全电压，保护人身安全；⑤结构紧凑，占地空间小.

(四)附图说明：

图1为本实用新型所涉一种简易快速液压机的整体结构示意图；

图2为本实用新型所涉一种简易快速液压机中快速缸控制单元的结构示意图。

其中，1为油路块，2为电动机，3为油箱，4为横梁，5为滑块，6为立柱，7为调整螺母，8为工作台，9为锁紧螺母，10为充液阀，11为快速缸，12为压力方向阀组，12a为顺序阀，12b为单向顺序阀，12c为压力阀，12d为方向阀，13为恒功率变量泵，14为过滤器。

(五)具体实施方式：

实施例：一种简易快速液压机(见图1-2)，包括四柱液压机，它由横梁4、滑块5、立柱6、调整螺母7、工作台8及锁紧螺母9构成，所说的立柱6下端依调整螺母7和锁紧螺母9与工作台8固定连接，立柱6上端穿过滑块5与横梁4通过螺母连接；其特征在于它的液压系统包括油路块1、电动机2、油箱3及快速缸控制单元；其中，快速缸控制单元包括充液阀10、快速缸11、压力方向阀组12、恒功率变量泵13及过滤器14；所说的油箱3通过螺钉固定在横梁4上；所说的油路块1固定在油箱3的盖板上，下部依油管与泵连接，上部通过油管与快速缸11连接，油路块1上安装有压力方向阀组12；所说的油箱3安装在快速缸11上部；所说的电动机2被固定在油箱盖板上，并依弹性联轴器及连接筒与恒功率变量泵13和过滤器14连接；所说的快速缸11依止口和锁母固定在四柱液压机的横梁4上，一端镶嵌于油箱3内部通过充液阀10与油箱3连接，另一端与滑块5连接；所说的过滤器14由法兰、螺钉和密封圈与泵的进油口连接，泵的出油口与油路块进油口依油管连接。