[实用新型]双排式磨段自动浇铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇铸设备，具体地说是涉及一种双排式磨段自动浇铸机。

背景技术

冶金、矿山、建材、热电厂等行业常用的磨段多为正多边形磨段机或圆筒形磨段机生产的，其生产效率较低，工人劳动强度较大，脱模困难，不能一机多用，有的甚至要预打砂芯，非常繁琐；在进行磨段浇铸时，需要对准模具上的各个孔进行逐一浇铸，很不方便，铁水利用率低，浪费较大；由于浇铸工序复杂，浇铸的时间相对较长，影响铁水的浇铸温度和浇铸质量的稳定性。另外现有的这类磨段机的结构也不够紧凑，场地占用空间也较大。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而专门设计的一种双排式磨段自动浇铸机。该浇铸机结构合理，使用方便，能够提高生产效率，节约成本增加效应，且维修方便，一机多用等特点。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现：本双排式磨段自动浇铸机包括安装在机架上的模具架，两排浇铸模具分别固定在模具架对应两侧，模具架为可以安装轴为轴心进行转动的旋转式模具架，每排浇铸模具又分为多组，每组浇铸模具均为双排式条形槽结构，在各条形槽底工作面上均布有多个浇铸孔，且每个浇铸孔的中心轴线均与槽底工作面的垂线呈10°-20°夹角，各浇铸孔均为圆锥形结构，锥度为2-5°。

在本实用新型中，模具架通过U型卡槽支撑在机架上；模具架为矩形结构；浇铸模具通过螺栓和模具架上的定位孔固定在旋转式模具架上。

所述浇铸孔的中心轴线与槽底工作面的垂线呈15°±2°夹角。

每排浇铸模具分为三组，并排固定在模具架上，也可根据具体需要调整每排模具的组数，或2组或4组等。

本实用新型的浇铸机在具体使用时，先将一排模具放置与水平成15°倾角，浇铸孔保持与水平面竖直。浇铸由上至下进行，当最上端的浇铸孔填满时，由于倾斜角的存在，铁水会自动流向下部浇铸孔，既降低了劳动强度，也简化了加工程序，并充分利用铁水，节约成本；当上排的浇铸完成，将旋转模具架旋转180°，则可以进行连续浇铸，而浇铸孔锥度的存在使得磨段很容易脱落，提高了生产效率。浇铸模通过螺栓和旋转模架上的定位孔配合进行固定，在生产不同规格的磨段时，只需更换浇铸模，而不需更换整个浇铸机，降低了采购成本，节约了场地空间。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是单组双排式条形槽模具的主视图。

图4是图3的左视图。

图5是浇铸孔与槽底工作面垂线倾斜示意图。

图中：1为机架，2为模具架，3为U型卡槽，4为浇铸模具，5为槽底工作面，6为浇铸孔。

具体实施方式

本实用新型以下结合附图作进一步描述：

如图1、2所示：本双排式磨段自动浇铸机包括安装在机架1上的模具架2，矩形结构的模具架2通过U型卡槽3支撑在机架1上，模具架2为可以安装轴为轴心进行转动的旋转式模具架，两排浇铸模具4通过螺栓和模具架上的定位孔固定在旋转式模具架对应两侧，每排浇铸模具4又分为三组，每组浇铸模具4均为双排式条形槽结构(如图3、4所示)，在各条形槽底工作面5上均布有多个浇铸孔6，且每个浇铸孔6的中心轴线均与槽底工作面5的垂线呈15°左右夹角(如图5所示)，各浇铸孔6均为圆锥形结构，锥度为2-5°。