[实用新型]秸秆粉碎还田机及其刀具的切削间隙调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业装备设计与制造技术领域，尤其是一种秸秆粉碎还田机及其刀具的切削间隙调节装置。

背景技术

目前，国内外大多数秸秆还田机或秸秆粉碎还田装置一般都采用甩刀式(如采用锤爪式刀具、Y型刀具、L型刀具或组合式刀具等)非支撑切削原理进行秸秆的粉碎还田，刀辊转速较高(约在1000r/min左右)，功耗较大，一般也不能入土灭茬。中国专利(申请号02212771.2)公开了一种秸秆粉碎还田灭茬装置，其结构如图1所示：在秸秆还田机刀辊5上，动刀柄2通过螺栓与刀座1紧固连接，动刀片3通过螺钉固定在动刀柄2上，前定刀4、后定刀6固定在机架前、后方的动刀柄樑上，该刀辊的动刀片3与前定刀4组成支撑切削副，其切削间隙一般为2^±1mm；动刀片3与定刀6组成辅助支撑切削，一般间隙较大。由于该装置的刀辊对(如玉米)秸秆的切削方式是支撑切割，因此秸秆切削线速度较低，刀辊转速一般在300～500r/min，功耗也相应大幅下降，可实现入土灭茬功能，具有较好的市场发展前景。

但是，诸如上述专利(申请号02212771.2)所述的秸秆粉碎灭茬还田装置必须满足严格的“切削间隙”(2^±1mm)才能保证秸秆的粉碎质量。该类产品在制造和装配过程中，影响切削间隙的有刀辊、刀座、动刀柄、动刀片、定刀片、定刀樑、机架等相关零部件，这些零部件在加工、安装过程中所造成的制造误差和装配误差是不可避免的，如果该类还田装置单纯依靠提高加工制造精度来保证装配尺寸链和切削间隙(2^±1mm)不仅难以实现，而且还会大幅度增加产品制造难度和生产成本，从而影响整机的经济效益。另外，秸秆还田机使用一段时间后，秸秆粉碎刀具发生磨损，切削间隙变大，造成秸秆粉碎质量下降，以致无法保证预定技术性能要求，即便换装新刀具，也会因为刀具制造误差致使切削间隙不易保证，而难以达到产品原设计的技术性能指标。

实用新型内容

本实用新型鉴于现有秸秆粉碎还田机切削刀具设计、制造和使用中存在的不足，提供一种可便捷、精确、量化调节切削间隙的秸秆粉碎还田机及其刀具的切削间隙调节装置。

本实用新型所述的秸秆粉碎还田机及其刀具的切削间隙调节装置，该装置改变现有秸秆粉碎还田机的结构设计，将动刀柄与刀座的固定连接变为定量或量化可调式连接，使现有秸秆粉碎还田机依靠制造工艺保证动、定刀切削间隙，变为调整刀具连接位置保证切削间隙，该方法不仅简便、实用，而且精确、可靠，易于满足切削间隙技术要求，保证秸秆粉碎质量。

本实用新型根据切削刀具可调节连接方式的不同，具有两种实施方式。

如切削刀具的动刀柄与刀座采用啮合齿面连接可实现切削间隙的精确、定量调节：动刀柄和刀座的连接面为啮合齿(如三角形齿、矩形齿、梯形齿、波纹齿、半球形凸凹台等)面，刀座和动刀柄上用于连接的螺栓孔一个为圆孔，一个为长槽孔。装配粉碎刀具时，通过调整和改变动刀柄与刀座的连接啮合齿(如啮合齿齿距为1mm)面的位置，即可简单、便捷、精确的实现动定刀切削间隙的定量调节，保证粉碎刀具切削间隙2^±1mm的技术要求和装配精度。

若切削刀具的动刀柄与刀座采用复式螺旋机构连接，可实现切削间隙的无级、量化调节，如动刀柄连接部为左旋螺纹，刀座连接部为右旋螺纹，二者再用左右旋内螺纹的螺套连接。装配粉碎刀具时，旋转左右旋螺套，改变动刀柄与刀座的安装长度，可实现动刀与定刀切削间隙无级、量化的精确调整，待切削间隙调整合适(2^±1mm)，满足秸秆粉碎质量要求后，锁紧装在动刀柄与刀座上的螺母与左右旋螺套，保证已调整好的切削间隙，以使刀具切削间隙满足还田机秸秆粉碎技术要求和装配精度。

如上所述，采用本实用新型的秸秆粉碎还田机刀具的切削间隙调节装置，可简便、精确保证还田机粉碎刀具的切削间隙，有效地克服和避免了秸秆粉碎时连刀、切不断和卡刀等故障，满足秸秆粉碎的质量要求。

附图说明

图1是现有秸秆粉碎还田机结构示意图；

图2是本实用新型调节装置实施例1的刀座结构示意图；

图3是图2的剖视图；

图4是本实用新型调节装置实施例1的动刀柄结构示意图；

图5是图4的剖视图；

图6是本实用新型调节装置实施例2的动刀柄结构示意图；

图7是图6的剖视图；

图8是图7中A部局部放大图；

图9是本实用新型调节装置实施例3的结构示意图。

具体实施方式