[实用新型]一种曲轴连杆式腰鼓型活塞

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及建筑工程机械领域，特别涉及一种曲轴连杆式腰鼓型活塞。

二、背景技术：

双液注浆泵广泛用于隧道、矿井采掘工作面注浆，岩巷及混凝土井壁注浆堵漏水，隧道裂痕、破碎岩体、疏散岩石的加固补强，回填注浆和防止地表下沉，防止滑坡，纠正建筑物偏斜等工程中。目前使用较广泛为活塞式双液注浆泵，其工作原理为动力机通过减速机带动曲轴旋转，曲轴与活塞连杆相连，曲轴的旋转通过连杆传动使活塞在活塞缸缸体内产生往复运动，活塞往复运动一次，直线动力传送至砂浆缸内活塞实现两种液体的吸排。活塞式注浆泵中活塞缸的活塞体一般外形为圆柱体，活塞的两端面与外表面截面成直角，与缸体紧密滑动配合，使用这种活塞体结构简单，加工方便，但也存在一些缺点，对注浆泵的加工装配精度要求较高，由于活塞缸活塞与砂浆缸活塞通过连杆固定连接，这就要求在装配中对活塞缸与砂浆缸同心度精度要求很高，如果达不到较高的精度，设备在实际生产过程中往往会出现拉缸现象，导致主要部件受损，设备无法正常工作，严重影响生产进度，缩短设备使用寿命，增加维护量和使用成本。

三、发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提出一种不会拉缸，结构简单，成本低廉的曲轴连杆式腰鼓型活塞。

本实用新型的技术方案是：

一种曲轴连杆式腰鼓型活塞，包括曲轴连杆，中空活塞体，活塞体与曲轴连杆通过固定销轴连接，活塞体外形为腰鼓形，中间为圆柱形，两端为截弧面，或截锥面。

在活塞体顶端和曲轴连杆端头与销轴连接面上开有润滑通道，通孔或通鏠。

活塞体圆柱形长度为活塞体总长度L的1/5～1/3，两端截弧面高度和截锥面高度相等或不等。

截弧面为旋转球台面，或旋转椭球面。

活塞两端截锥台与活塞中间圆柱体连接部分的半径等于圆柱体外半径，截锥台两端面半径比圆柱体外半径小1～2.5mm，活塞两端旋转球台面与活塞中间圆柱体连接部的截圆大半径等于圆柱体外半径，其两端面球台端面小半径比圆柱体半径小1～2.5mm，活塞两端旋转椭球台面与活塞中间圆柱体连接部的截圆大半径等于圆柱体外半径，其两端面球台端面小半径比圆柱体半径小1～2.5mm。

活塞体两端面与活塞体外表面设有圆弧过渡。

本实用新型的有益效果是：

使用效果好，不拉缸

本实用新型提出的曲轴连杆式腰鼓型活塞，与现有技术相比，在保留圆柱体与缸体紧密滑动配合部分的基础上，活塞体的两端设置了截弧面或截锥面，同时两端面与活塞体外表面设有圆弧过渡。活塞体在缸体内往复运动，新型活塞有效减少了活塞与缸体的接触面积，端面不会与缸体产生直接撞击，既便缸体装配不精或使用不慎造成两缸体同心度不高，也不会发生拉缸现象。

实现成本低

本实用新型结构简单，加工方便，仅需要在原活塞加工基础上，在活塞体两端加工截锥面或截弧面，两端面加工圆弧倒角即可，实现成本低。

提高使用效率，降低维护成本

本实用新型的活塞，在实际使用过程中，降低了设备的故障率，保证了设备的生产效率，大大节约了修理、维护成本。

四、附图说明：

图1为曲轴连杆式腰鼓型活塞使用状态剖面结构示意图

图2为腰鼓型活塞之一正视结构示意图

图3为腰鼓型活塞之二正视结构示意图

图4为腰鼓型活塞之三正视结构示意图

五、具体实施方式：

实施例一：参见图1-图2，图中，1-活塞体，2-曲轴连杆，3-空心圆柱销，4-缸体，5-曲轴连杆端头润滑通道，6-活塞体顶端润滑通道，7-销轴连接面润滑通道，8-连杆。

曲轴连杆式腰鼓型活塞，包括曲轴连杆2，中空活塞体1，活塞体与曲轴连杆的连接空心圆柱销3，活塞体1外形为腰鼓形，中部1-1为圆柱形，两端1-2为截锥面，左右两端面与活塞体外表面相交设有圆弧过渡1-3，活塞往复运动带动连杆8，使动力传送到砂浆缸内的活塞。

所述的活塞体1顶端开有润滑通道6，曲轴连杆2端头开有润滑通道5，销轴3连接面上开有润滑通道7，均为通孔。

所述的活塞体1圆柱形1-1部分长度为活塞体1总长度L的1/3，两端截锥面1-2高度相等。

所述的活塞体1两端截锥台1-2与活塞中间圆柱体1-1连接部分的半径等于圆柱体1-1外半径，截锥台1-2两端面半径比圆柱体外半径小1mm。