[实用新型]采用插销定位、弹簧夹紧的翻转清洗机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗机构，特别是一种采用插销定位、弹簧夹紧的翻转清洗机构。

背景技术

目前在清洗机领域，对一些形状复杂、清洁度要求高的工件清洗多采用的是多个工位清洗，用不同的工位，来清洁不同的面，以达到高的清洁度，这样导致设备占地面积大，制造成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用插销定位、弹簧夹紧的翻转清洗机构，可以在一个工位可实现对复杂工件的表面及内孔进行清洗、吹干及倒水等多个功能，节约设备的占地面积，降低成本、提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种采用插销定位、弹簧夹紧的翻转清洗机构，包括机架，翻转笼7两侧设有旋转轴，旋转轴通过轴承座安装在机架上，旋转驱动机构与旋转轴的一端连接，翻转笼上设有自动压紧机构，翻转笼两侧设有插销定位机构，翻转笼内设有多个喷嘴，喷嘴与旋转轴的中空腔体连接。

翻转笼内设有工件托盘。

翻转笼内设有输送滚轮。

所述的自动压紧机构中，导向套安装在机架上，提升杆穿过导向套，一端与动力源连接，另一端与连接座连接，连接座上设有压紧块和压紧弹簧。

所述的插销定位机构中，导向筒安装在机架上，导向杆穿过导向筒，一端与动力源连接，另一端与定位插销连接，定位插销内设有弹簧。

所述的动力源包括气动泵和液压泵。

本实用新型提供的采用插销定位、弹簧夹紧的翻转清洗机构，通过翻转笼的旋转轴上设置旋转驱动机构，实现了翻转笼的翻转，从而实现了复杂表面清洗及倒水等功能，在翻转笼内设置多个喷嘴，喷嘴的布置与工件的孔位相对应，喷嘴通过与中空的旋转轴与清洗液输送管连接，从而实现对工件的定位清洗。

翻转笼内设置的工件托盘便于工件的定位，也可以通过更换不同的工件托盘实现对不同工件的支持，上部设置的自动压紧机构和两侧设置的插销定位机构，通过弹簧自动压紧和动力源动作松开的方式实现对工件的夹紧和松开，在翻转过程中自动压紧机构的压紧块和插销定位机构的定位插销共同作用将工件牢牢固定在翻转笼内，不会产生晃动及脱落现象，防止工件的松脱，从而方便实现清洗的自动化操作。

本实用新型提供的采用插销定位、弹簧夹紧的翻转清洗机构，可以在一个工位可实现对复杂工件的表面及内孔进行清洗、吹干及倒水等多个功能，节约设备的占地面积，降低成本、提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型中插销定位机构示意图；

图4是本实用新型中自动压紧机构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，一种采用插销定位、弹簧夹紧的翻转清洗机构，包括机架23，翻转笼7两侧设有旋转轴5、8，旋转轴5、8通过轴承座4、9安装在机架23上，旋转驱动机构3与旋转轴5的一端连接，翻转笼7上设有自动压紧机构1，翻转笼7两侧设有插销定位机构11，翻转笼7内设有多个喷嘴2，喷嘴2与旋转轴5、8的中空腔体连接。

翻转笼7内设有工件托盘6。

翻转笼7内设有输送滚轮10。

所述的自动压紧机构1中，导向套18安装在机架23上，提升杆17穿过导向套18，一端与动力源20连接，另一端与连接座19连接，连接座19上设有压紧块21和压紧弹簧22。

所述的插销定位机构11中，导向筒13安装在机架23上，导向杆12穿过导向筒13，一端与动力源16连接，另一端与定位插销15连接，定位插销15内设有弹簧14。

所述的动力源16、20包括气动泵和液压泵，在本例中采用气动泵作为动力源。

翻转笼7采用拼装结构，由上下左右四块侧壁连接组成，侧壁上安装有喷嘴2用于对准工件上的孔进行清洗，下部装有输送滚轮10，以方便工件进出翻转笼7。通过更换不同的工件托盘6，可以支持不同的工件。旋转轴5、8采用空心轴结构，内部中空腔体作为通水的通道。旋转轴与旋转驱动机构3连接，在动力源的推动下驱动翻转笼进行旋转。

工件的自动压紧机构1安装于翻转笼7上部位置，左右各一套。由动力源20、导向套18、提升杆17、连接座19、压紧块21、压紧弹簧22组成。当动力源20活塞杆处于缩回状态时，压紧弹簧22带动压紧块21下压将工件压紧在翻转笼7内。当动力源20活塞杆伸出时，带动提升杆17、连接座19克服弹簧力将压紧块向上移动一段行程，从而松开工件。