[实用新型]滑升模板装置

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及建筑施工模具领域，特别是用于钢筋混凝土结构滑模板施工的滑升模板装置。

(二)背景技术：

滑升模板由模板系统、操作平台系统和提升系统组成，国内模板系统中提升架、围带采用槽钢、角钢和钢板焊接制作，操作平台系统也采用槽钢、角钢和钢板焊接制作，不仅需要大量钢材，拆卸也不方便，通用性差、使用次数少，成本高，在小型滑模工程上组装不灵活，使用不经济。

(三)发明内容：

本实用新型的目的是要克服以上的不良缺点，提供了一种根据不同的滑模工程对象，能灵活组装，方便拆卸滑升模板，缩短工期，降低成本的滑升模板装置。

本实用新型具体方案是：滑升模板装置，包括有模板系统、操作平台系统和提升系统，模板系统中滑模提升架由中部主横梁、顶端副横梁及左右提升立柱构成，提升架的左右立柱上装有围带，在围带上分别连接模板，操作平台系统是由操作平台构成，操作平台与提升架的立柱接连，提升系统是在提升架的主横梁中间设有套靴，在套靴上安有千斤顶，千斤顶配置一根垂直布置的承力杆，承力杆上套装有套管，其特征在于：滑模提升架的左右立柱是由管材制成的立柱，左右立柱的下部用管材扣件(是普通建筑上用于搭脚手架用的钢管扣件)连接有两个管材制成的围带，在围带的内端分别连接左右两侧模板，操作平台由管材制成，用管材扣件连接在提升架立柱上。

滑升模板装置，其特征在于：所述操作平台上设有管材制作的防护栏杆。方便安装、拆卸，确保安全。

滑升模板装置，其特征在于所述平台下端设有管材制作的吊脚手。方便安装、拆卸。

本实用新型是结构简单、使用方便，滑模装置重量减轻，安装拆卸方便灵活，加快滑模装置的组装速度，缩短工期，降低成本，还可重复使用，更实用中小型滑模工程。

工作原理：将本滑模沿砼设计墙体处布置，每间隔1米设置一付，在左右两侧模板之间的设计墙体处浇注钢筋混凝土，待砼初凝达到出模强度后，启动千斤顶，沿承力杆上爬(承力杆的高度可不根据需要增加)，并通过提升架带动左右两侧模板上移，再向左右两侧模之间浇注钢筋混凝土，如此反复直至筒仓最高处。由于承力杆套管作用，在成型的砼墙体内会形成一空洞，可十分方便地拔起承力杆。

(四)附图说明：

图1本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的俯视图

图中：1-砼墙体，2-承立杆套管，3-模板，4-千斤顶，5-提升架立柱，6-承立杆套靴，7-承力杆，8-副横梁，9-主横梁，10-围带，11-扣件，12-防护栏杆，13-操作平台，14-吊脚手。

(五)具体实施例

参照图1：本实用新型制作若干付提升架(沿砼墙体1布置，大约间距1米一付)，每付提升架由中部的主横梁9，顶端的副横梁8以及提升架立柱5构成(其中立柱5采用2根无缝钢管与短横钢管焊接而成)。在每付提升架的左右立柱5的下部各装有上下四根钢管围带10，用钢管扣件11(是普通建筑上用于搭脚手架用的钢管扣件)连接；在围带10的内端分别连接左右两侧模板3，10与模板3用铁丝固定。操作平台13采用是钢管搭设，与提升架立柱5用钢管扣件11连接，安全栏杆12与操作平台13用钢管扣件11连接，吊脚手14挂在操作平台13的钢管上。每付提升架的主横梁9中间有两个承力杆套靴6，在套靴6上安装2个千斤顶4(也可以是一个或三个)，每个千斤顶4配置一根垂直布置的承力杆7，为方便承力杆7在施工完成后拔出，在主横梁10的下方连接安装承力杆套管2，套在承力杆7上。