[实用新型]输变电构架柱的立杆间距调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种构件长度尺寸的调节和控制装置，更具体地讲，涉及一种用于制造和拼装特高压输变电构架柱的立杆间距调节装置。

背景技术

输变电构架也称输变电铁塔是电力行业常用的高压导线固定构件。1000kV特高压交流试验基构架是国内1000kV变电站的试点项目，构架安装总重约有954吨，分节后的构架柱有9根：单根杆件最重约为2吨，分段最重的单节构架柱第5节，约为12.8吨；构架柱吊件最重为第5-8节，为17.3吨，各节构架柱安装后的最高高度为77米，横梁有11根，单重最重为39.7吨，最大跨度为61米，组立时，各构架柱通过法兰相互连接固定，构成一个整体。现有构架柱的传统制造方法是直接用尺测量构架柱各立杆间的距离，然后进行拼装固定，若发现立杆间的距离不符合要求，往往采用人工敲打的方式进行调整，如此反复，直至各立杆间的相互位置尺寸符合要求。操作繁杂，劳动强度大，各立杆间的位置尺寸偏差较大，构架柱安装时的互换性较差，安装时往往需要进行修整，组立安装施工的难度加大，时间长。而且，对于单根杆件就重达几吨的高压构架柱来说，要进行立杆间距的人工调节，一方面劳动强度大；另一方面工作效率低，立杆间的位置尺寸精度也难以保证。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有构架柱制造过程中立杆间距调整不便，加工精度和工效低的缺陷和不足，提供一种结构简单，操作方便，高效省力，加工精度较高的输变电构架柱的立杆间距调节装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是：输变电构架柱的立杆间距调节装置，它由两根调节杆和一根螺杆组成，螺杆的两端均设置有螺纹，且两端螺纹的旋向相反，两调节杆的一端有螺孔分别与螺杆端部的螺纹对应旋合，两调节杆的另一端上均设置有卡扣件。

所述螺杆的中间段上设置有手柄。

所述的卡扣件是表面形状与立杆外表面相适应的板或槽。

所述的卡扣件是一个半圆弧面板，半圆弧面板的内径大于或等于立杆的外径。

所述的卡扣件是包容在立杆外表面外部的环形或管形剖分连接体。

所述的卡扣件包括两个半圆弧面板，两个半圆弧面板经螺栓连接成圆环形，其中一个半圆弧面板固定在调节杆的端部，半圆弧面板的内径大于或等于立杆的外径。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型省力高效。由于采用设置有螺杆、手柄的螺旋副调整结构，利用了科学的省力的原理，所以操作起来方便，作用力大，可以一边安装一边调节，大大缩短了安装的时间。

2.本实用新型成本低。本实用新型所用的普通的螺杆和螺套结构制作起来方便，成本低，可以反复使用。

3.本实用新型精度高。本实用新型采用的是以螺纹间距为尺度的伸缩式调节，既可以粗调，也可以微调；调节精度较高，而且，应用方式灵活。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2是图1中调节杆1和卡扣件3的结构示意图；

图3本实用新型使用时的结构示意图。

图中：调节杆1，螺杆2，卡扣件3，螺孔4，手柄5，立杆6，组装平台7。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1，图2所示，本实用新型所述输变电构架柱的立杆间距调节装置，它由两根调节杆1和一根螺杆2组成，螺杆2的两端均设置有螺纹，且两端螺纹的旋向相反，两调节杆1的一端有螺孔4分别与螺杆2端部的螺纹对应旋合，两调节杆1的另一端上均设置有卡扣件3。

为便于旋转螺杆2，所述螺杆2的中间段上设置有手柄5。也可以采用市售成品-双钩作为带手柄5的螺杆2、螺孔4的旋转副。将双钩焊接在两根调节杆1的端部，在两调节杆1的另一端上设置卡扣件3，以构成本实用新型的调节装置。

所述的卡扣件3是表面形状与立杆6外表面相适应的板或槽。当立杆横截面为方形时，所述的卡扣件3可以是一个平板，也可以是凹槽形状；当立杆6的横截面为圆形时，所述的卡扣件3可以是一个半圆弧面板，半圆弧面板的内径大于或等于立杆6的外径。半圆弧面板的凸面焊接在调节杆1的端部，将两调节杆1端部半圆弧面板的凹面分别顶撑在两立杆6的外壁上，通过转动手柄5，使两调节杆1向外伸出，则两立杆5的间距加长。若调节杆1向内缩回，则卡扣件3脱离与立杆5的接触。