[实用新型]一种晶体硅太阳能电池组件叠层模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池加工装置，特别是晶体硅太阳能电池叠层加工装置。

背景技术

叠层是光伏组件生产工艺流程中的一个重要环节，即将串联好的电池串按照工艺设计图纸拼接在一起，再与钢化玻璃，组件封装热熔胶膜(EVA)、背膜材料层叠在一起。此工序关系到组件内电池串的排列整齐性，包括电池串与电池串之间的间距，电池串与玻璃边缘之间的距离等。如果这些间距或距离出现偏差，将会影响到组件产品的安全性，特别是组件的绝缘耐压性能，同时还会影响到组件的外观美观性。因此，如何保证在叠层时各材料能按照设计图纸的尺寸要求进行拼接显得尢其重要。

现行太阳能电池叠层拼接时，一种是刻度尺定位，只能进行逐个局部定位，容易出现较大偏差，而且定位速度慢，影响叠层速率，尺子在定位时还容易造成电池碎片或隐裂。还有一种是要钢化玻璃下面放置一块与实际尺寸一样大小的图纸，在钢化玻璃上按图纸拼接好电池串后，再将拼接好的电池阵列倒在叠层台上进行后续各材料层叠的操作，这种操作增加了叠层工序的操作，影响叠层速率；操作时隔着一层玻璃，易造成视觉误差，导致定位不准确；增加了一道拼接好电池列阵周转的工序，易造成电池碎片或隐裂。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种晶体硅太阳能电池组件叠层加工定位模板，能快速准确进行电池串拼接定位，减少操作步骤，提高生产效率，减少产生破片。

一种晶体硅太阳能电池组件叠层模板，包括主边模板和副边模板，模板上有相应区域电池拼接图。

所述电池拼接图为对应图纸按照实际尺寸喷绘或刻印在模板基材上。

所述模板长度与组件生产所用钢化玻璃宽度一致，宽度110-160mm，厚度0.7-2mm。

所述模板基材为环氧树脂板或铝板。

使用本实用新型，在进行电池串拼接时可先局部定位再整体定位检测，使拼接尺寸定位准确，误差小于0.2mm；操作方便快捷，大大提高了叠层的效率；减少了电池的流转，有效减少了操作破片；便于电池串拼接后的自检。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

具体实施方式

如图1所示，电池组件叠层模板包括主边模板2和副边模板1，主边模板2和副边模板1上喷绘或刻印有相应区域的电池拼接图，电池拼接图按与实际尺寸1∶1的比例喷绘或刻印在模板基材上。模板长度与组件生产所用钢化玻璃的宽度一致，宽度130mm，厚度1-1.5mm。模板基材选用硬度适中、重量较轻，具有一定表面摩擦力且耐高温的材料，如环氧树脂、铝板或特质合金板。

使用时，在叠层台上将钢化玻璃和第一层封装热熔胶膜(EVA)铺设好，将主边和副边叠层模板2、1放置在对应钢化玻璃两端的封装热熔胶膜(EVA)上面，将模板边缘与玻璃的边缘对齐，将串好的电池串平铺到模板和封装热熔胶膜(EVA)上，按照叠层模板上的图纸尺寸进行电池串定位、拼接工作，取下叠层模板，盖上上一层封装热熔胶膜(EVA)和背板，穿引出线，即完成叠层工作，将叠层好组件流转至下一道工序。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。