[实用新型]一种新改进的柴草气化回风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种柴草气化回风炉，尤其是一种设置有分 隔环结构的柴草气化回风炉。

背景技术

现有技术的柴草气化炉，是采用不完全燃烧方式预处理柴 草，使其产生可燃混合气体，再将其导入炉口燃烧供热，如号为 02213624.x、02222750.4、02291929.5的中国专利，其结构都较 复杂，大多设有鼓风机、净化器等结构，有的还需配置粉碎燃料 的粉碎机，其气化率低、燃时短、产气少。本发明人号为 200720082014.8的实用新型专利提供了一种设置有分隔环结构 的柴草气化回风炉，分隔环将炉芯与炉壳之间的环形空腔分隔 成上部的环形回风腔与下部的环形二次供风腔，主要适于柴 草等燃料的气化燃烧方式，炉芯内上部区域的芯颈部为燃烧区， 炉芯内下部置放燃料的部分为亚燃烧区，燃料在亚燃烧区被干馏 产生混合燃气，混合燃气上升至芯颈部，与二次进风孔隙的空气 相混合二次燃烧，基本上能实现完全燃烧。但由于炉芯是易损件， 分隔环与炉芯的连接结构设计不够合理，炉芯损坏后需送至到厂 家更换。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种新改进的柴草气 化回风炉，其分隔环与炉芯的连接结构设计简单合理，炉芯损 坏后用户可自行更换。

本实用新型采用如下技术方案：包括炉壳和芯体，还包括 一个分隔环，所述分隔环将炉壳与芯体之间的环形空腔分隔 成上部的环形回风腔与下部的环形二次供风腔，所述芯体上 设有二次进风孔隙，其特征在于：所述芯体上部周边设有一 个带第一接口的连接环座，所述分隔环的内环口设有一个与 第一接口相匹配的第二接口。这种结构的炉芯，主要适于柴草 等燃料的气化燃烧方式，安装时，将分隔环从芯体上口套入， 设于分隔环内环口的第二接口的正好与连接环座的第一接口 相连接，同时，由于分隔环的外环口尺寸与回风炉的内壁尺寸 相匹配，分隔环的外环口与炉壳内壁相连接，连接接口处涂覆一 层黄泥粘土即可实现气密封，安装完成后，可实现将炉壳与芯体 之间的环形空腔分隔成上部的环形回风腔与下部的环形二次 供风腔，通过二次进风孔隙为芯体二次燃烧供气。炉芯更换与 上述程序相反，操作方便。

一种改进是所述第一接口是阶梯式接口，所述第二接口 是阶梯式接口。这种结构便于制造安装，气密效果好。

另一种改进是所述分隔环成喇叭口形的结构。

本实用新型构造简单合理，便于制造，接口气密效果好，炉 芯损坏后用户可自行更换，方便实用。其热效率高，每小时烧柴 (或秸秆或枝叶)1至1.5千克，可满足一个三至四口之家取暖 煮饭的能源需求。此炉适于改装其它炉芯，可用于烧渣煤、蜂窝 煤等燃料。

图例说明

下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种实施例剖视结构示意图。

图2是本实用新型的芯体结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种实施例，包括炉壳1 和芯体2，还包括一个分隔环3，所述分隔环3将炉壳1与 芯体2之间的环形空腔分隔成上部的环形回风腔与下部的环 形二次供风腔，所述芯体2上设有二次进风孔隙4，其特征 在于：所述芯体2上部周边设有一个带第一接口5的连接环 座6，所述分隔环3的内环口设有一个与第一接口5相匹配 的第二接口7。这种结构的炉芯，主要适于柴草等燃料的气化 燃烧方式，安装时，将分隔环3从芯体2上口套入，设于分隔 环3内环口的第二接口7的正好与连接环座6的第一接口5 相连接，同时，由于分隔环3的外环口尺寸与回风炉的内壁尺 寸相匹配，分隔环3的外环口与炉壳1内壁相连接，连接接口处 涂覆一层黄泥粘土即可实现气密封，安装完成后，可实现将炉壳 1与芯体2之间的环形空腔分隔成上部的环形回风腔与下部的 环形二次供风腔，通过二次进风孔隙为芯体2二次燃烧供气。 炉芯更换与上述程序相反，操作方便。

如图1、图2所示，一种改进是所述第一接口5是阶梯式 接口，所述第二接口7是阶梯式接口。这种结构便于制造安装， 气密效果好。

如图1所示，另一种改进是所述分隔环3成喇叭口形的 结构。

本实用新型不局限于上述实施例的具体结构，其它同类结 构的等效变换均落入本实用新型的保护范围之内。