[实用新型]用于自动插钉设备的工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动插钉设备的工作台，尤其是一种用于制造文具图钉的自动插钉设备的工作台。

背景技术

在当今社会中，文具用品在越来越广的范围内被使用，其中尤其是文具图钉更是被广泛的使用。

文具图钉，通常包括有钉身部和钉头部。其中钉身部通常为金属材质，类似于普通的钉子；而钉头部则是后续安装在钉身部的上端，用于使用人操作。使用人通常通过按压文具图钉的钉头部，进行文具图钉的操作。例如，使用文具图钉进行文件固定。而文具图钉的钉头部，可根据需要，设置为任意形状，目前较常用的为工字型钉头。

目前，文具图钉的制造过程通常是，先使用插钉装置将钉身部，插入到预定槽板的插槽中，然后再将钉头部安装到钉身部上，进而完成一个文具图钉的制造。在上述制造过程中，插钉装置每次只能完成一个钉身的插入，其工作效率相当低下，不利于大规模的文具图钉的制造。

因此，业界急需一种新型的文具图钉制造用的插钉装置，来改善或解决上述的问题

实用新型内容

为了克服现有业界文具图钉制造用的插钉装置效率低下的缺陷，本实用新型提供一种自动插钉设备，其一次可同时进行大量文具图钉制造用钉身的插入操作，效率较高。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种自动插钉设备，其包括有振动盘、错位分料机构、若干夹持机构、若干撞锤机构及工作台。其中振动盘用于盛放大量文具图钉的钉身，其通过震动，将大量钉身输送至错位分料机构，然后错位分料机构每次将一个钉身输送至夹持机构中。撞锤机构与夹持机构连接，并用于将钉身从夹持机构中击出，使其插入至盛放于工作台上的输送槽板的预定插槽内。

进一步的，在不同实施方式中，其中错位分料机构设置有若干传送轨道，振动盘则设置有若干开口，每一开口与一传送轨道连接。这样由振动盘输送过来的钉身，经由各开口会被整齐的输送到各相应传送轨道上。

进一步的，在不同实施方式中，其中错位分料机构还设置有若干连接管用于分别连接各传送轨道和相应的夹持机构。

进一步的，在不同实施方式中，其中工作台上还设置有用于放置输送槽板的承载装置。

进一步的，在不同实施方式中，其中承载装置还包括有固持装置，用于将输送槽板稳固的设置于承载装置上。

进一步的，为了提高插钉效率，本实用新型的又一个实施方式，还提供了一种工作台，其可以在较短时间内完成大量钉身的插入操作.

其采用的技术方案为，一种用于自动插钉设备的工作台，其包括有设置于其上的承载装置和与之连接的水平驱动装置。其中承载装置可相对工作台进行水平向的移动，而水平驱动装置则可为承载装置进行水平向移动提供动力。

进一步的，在不同实施方式中，其中水平驱动装置包括有动力装置和传动装置。动力装置通过传动装置推动承载装置水平向运动。

进一步的，在不同实施方式中，其中承载装置设置于工作台的上端，并可进行相对水平向移动。

进一步的，在不同实施方式中，其中水平驱动装置设置于工作台上端，位于与之连接的承载装置的一侧。

本实用新型涉及使用的水平驱动装置可以是业界已知的各种具有此功能的驱动装置。例如电机驱动装置、汽缸驱动装置等等。

进一步的，由于工作台上的承载装置可进行水平向移动，这就使得其上承载的输送槽板可承载更多的钉身插入操作。也就是说，当输送槽板上设置有足够多的插槽时，其可以承受至少两轮依次进行的插钉操作。

例如，输送槽板先在第一位置接受自动插钉设备进行的第一轮插钉操作，完成后，水平驱动装置推动承载装置水平移动到第二位置，这时输送槽板进入到了第二位置，其上已经插有钉身的插槽已经偏离原来的位置，也就使得未插有钉身的插槽正对于自动插钉设备的夹持装置，进而准备可接受第二轮的插钉操作。如此，只要控制好输送槽板上插槽间的距离以及承载装置的移动距离，完全可以实现更多轮次的插钉操作，这样可以减少因更换输送槽板的人工及时间，可以极大的提高了插钉效率，进而提高了生产效率。

具体来讲，当输送槽板要接受多轮插钉操作时，其可以是交错插入方式也可以是顺序插入方式。