[实用新型]弹性单丝结构

说明书

技术领域

本实用新型属于一种单丝结构，特别是在一或多个芯体位于一鞘体内，且该芯体为高熔点热塑性材料，鞘体为非结晶性无熔点热塑性材料的弹性单丝结构。

背景技术

目前，一般弹性织物，例如手套或椅具上的弹性条，通常是由单一材料，如尼龙、PET、PPT、PBT等制成单丝结构，然后再以单丝编织成产品。

以热塑性聚醚酯弹性体为例，其分子中的硬质段为聚酯，软质段为玻璃转移温度(Tg)值较低的取聚醚或聚酯，为多嵌段共聚物。聚合时，两者的重量配比决定其硬度段及软链段的配比，是以可取热塑性聚醚酯弹性体来制作单丝或复丝。

然而织物为达到尺寸稳定，丝线不易滑动，常与热定型中以树脂或PU为助剂以减少经纬和丝线的滑动。但对于经纬向数较少且形成网目的织物而言，则难达到固定的效果。一般可在芯体外包覆PVC，与交织后再施以热压使其粘结。

另外，美国专利5677057号及5858528号揭露使用不同材料与不同熔点的物质构成芯层与表层，且使得芯层与表层在熔融状结合后成一体，然而此种材料易产生老化失去弹性，以及芯层与表层会发生剥离的情形。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种弹性单丝结构，具有高结合性，能降低单丝表面剥离的情形。

进一步解决的技术问题在于提供一种弹性单丝结构，具有易染色、高耐热、抗疲劳及可改变材料刚性的功效。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种弹性单丝结构，其特征在于：包含一高熔点型热塑性聚醚酯弹性体的芯体，断面为非圆形结构，以及一非结晶性无熔点热塑性聚醚酯弹性体的鞘体，包覆在芯体外。

所述鞘体内可设置有复数个芯体。

所述利用该芯体的形状或是数量，使得芯体与鞘体的接合更加稳固，已解决单丝表面剥离的情形。

本实用新型的进一步技术方案是可在所述芯体及/或鞘体内混入辅助性材料，使得弹性单丝具有易染色、高耐温、抗疲劳及可改变材料刚性的功效。

本实用新型的有益效果是利用芯体的形状和数量，可以使芯体和鞘体的结合更加稳固，在芯体及/或鞘体内可混入辅助性材料，使弹性单丝具有易染色、高耐热、抗疲劳及可改变材料刚性的功效。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例结构示意图；

图3是本实用新型第三实施例结构示意图；

图4是本实用新型第四实施例结构示意图；

图5是本实用新型第五实施例结构示意图；

图中：10-单丝、12-芯体、14-鞘体、20-辅助性材料。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，弹性单丝10的断面包含一非圆形的芯体12，以及一鞘体14包覆在芯体12外，其中该芯体12为高熔点型热塑性聚醚酯弹性体，该鞘体14为非结晶性无熔点热塑性聚醚酯弹性体。由于该芯体12的形状为非圆形，所以能与鞘体14形成更牢固接合效果，此外，芯体12的非圆形断面可包含三角形、多边形、椭圆形或叶形。

如图2所示，辅助性材料20可被混入单丝10内，更进一步说，辅助性材料20可被混在芯体12与鞘体14，也可单单混在鞘体14内或仅是混在芯体12内。混入辅助性材料20的时机在于成型芯体12与鞘体14之前。该辅助性材料20为聚酯弹性体，热塑性聚氨酯弹性体、聚萘二甲酸二乙酯或聚苯二甲酸1，4-二亚甲基酯等材料中的至少一种。

例如，单丝的刚性需求较高时，辅助性材料20可选用聚酯弹性体；而刚性需求较低时，辅助性材料20可选用热塑性聚氨酯弹性体，并且可借此同时提高接着强度。再者辅助性材料20选用聚萘二甲酸二乙酯或聚对笨二酸环1，4-二亚甲基酯，则可以改善抗疲劳性及耐热性。

此外更可将碳粉、颜料或染料中至少一种混入辅助性材料20。例如将碳粉。颜料或染料与辅助性材料20混合制作成颗粒状一利于添加与芯体12及/或鞘体20，用于达到染色的效果。

如图3所示，本实用新型的另一实施例是在鞘体14内配置复数个芯体12，这样单丝10可以增加更大的刚性，而且芯体12与鞘体14的结合面积增加，有助于降低鞘体14与芯体12剥离的机率。

图3中所示该芯体12的断面为圆形，如图4、图5所示，图中显示复数芯体12的断面为三角形及六角形，换言之，通过图3-5的启示，可以得知芯体12的断面为圆形、多边形、甚至可以是椭圆形或叶形。