[实用新型]一种数控铣磨加工机床

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及机床设计与制造技术领域，具体的是一种能实现数字化、自动化加工的一种数控铣磨加工机床。

【背景技术】

机床是现代工业制造业中广泛使用的设备。随着技术的发展和现代产品的要求，机床的门类、种类越来越多，产品档次越来越高，精密机床、数控机床已对现代制造业产生了广泛的影响。

但总的来说，多数机床的加工方式还是比较单一的，在制造基地同时排列着各种各样的加工设备的情况并不显见。机床的通常分类为：

①按类型分，有数控车床、数控铣床、数控磨床、线切割机床等；

②按用途分，有专用机床、通用机床、流水线、机器手等；

③按工艺分，有一般数控机床、数控加工中心、多坐标轴数控机床；

④按功能分，有经济型、全功能型、精密型数控机床等。

从节约资源、方便加工、减少占地、降低成本的角度来说，“一机多能”的机床显然更受企业的欢迎。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于，尝试打破现有机床的分类模式，结合铣床与磨床的结构特征，用一台机床实现多台机床的加工功能，从而减少工件装夹次数，减少加工时间，提高加工精度，降低生产成本，减少场地使用，为此，本实用新型提供一种数控铣磨加工机床，其工作台可实现五轴联动，一次装夹可完成五个表面的加工，并可进行大尺寸、复杂曲面的加工。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种数控铣磨加工机床，含有床体、龙门架、设置在床体前端的旋转工作台架、刀具、主轴箱、电器控制箱和操作面板，其特征是，含有旋转工作台、X轴传动丝杠结构、Y轴传动丝杠结构、Z轴传动丝杠结构和旋转刀库；

——旋转工作台由大旋转工作台和小旋转工作台构成，大旋转工作台设置在旋转工作台架的凹槽内，通过大旋转工作台伺服电机带动大旋转工作台蜗轮和大旋转工作台蜗杆的分度运动进行-90度至+90度转动，是为绕A轴转动；在大旋转工作台上设有小旋转工作台，小旋转工作台通过小旋转工作台伺服电机带动小旋转工作台蜗杆和小旋转工作台蜗轮的分度运动进行0度至360度的转动，是为绕B轴转动；绕A轴转动和绕B轴转动在计算机控制下形成两轴联动；

——龙门架设置在床体上，通过设在床体两侧的X轴传动丝杠前后移动，X轴传动丝杠嵌装在X轴直线导轨滑块内，由设置在床体两侧的X轴丝杠驱动伺服电机驱动，其同步运转由计算机系统进行控制；

YZ轴连接块上的Y轴通过设在龙门架内的Y轴传动丝杠左右运动，之间设有Y轴直线导轨滑块，Y轴传动丝杠由设在龙门架上的Y轴丝杠驱动伺服电机驱动；

——主轴箱连接在YZ轴连接块上，主轴转子设置在主轴箱内，在主轴转子上绕有主轴伺服电机线圈，主轴通过主轴伺服电机轴承固定在主轴箱内成为一个单独的伺服电机，上连主轴测速发电机，下面直接驱动主轴刀具夹头，中间无其它传动装置；主轴通过连接在YZ轴连接块上的Z轴传动丝杠上下运动，之间设有Z轴直线导轨滑块，Z轴传动丝杠由设在YZ轴连接块顶部的Z轴丝杠驱动伺服电机驱动；

由此形成绕A轴转动、绕B轴转动、以及X轴运动、Y轴运动和Z轴运动的五轴联动；

——在龙门架的两侧设有旋转刀库，旋转刀库旁设有换刀机械手，刀具设在旋转刀库的凹槽内，旋转刀库通过换刀机械手伺服电机带动刀库蜗杆和刀库蜗轮进行换刀分度工作，由换刀机械手通过旋转换位实现换刀；

——电器控制箱设置在床体的一侧，固定在地面上，通过电线电缆与机床本体连接，电器控制箱内设置计算机、PLC电路、仪器仪表盘、过载保护电路等机床控制电路模块；操作面板通过操作面板台和操作面板架连接在床体的另一侧；

——在主轴箱的下端设有冷却液喷嘴；在主轴箱下方、小旋转工作台上方的床体上设有机床照明灯；在旋转工作台架下方的床体下设有集屑盆；外置电缆设置在X轴电缆保护套、Y轴电缆保护套和主轴电缆保护套内缆。

在所述的电器控制箱上设有工作指示灯，能显示铣磨加工中心的工作状况。

所述的旋转刀库设有16把刀具，在龙门架左右各有一个旋转刀库，分别设置磨削所用的砂轮和铣刀。

所述的操作面板架通过连接臂连接在床体的一侧，操作面板架的一端为操作面板台，操作面板搁置在操作面板台上进行操作。

本实用新型一种数控铣磨加工机床的积极效果是：

(1)用一台数控铣磨加工机床实现了多台机床的功能和用途；

(2)减少了加工零件的装夹次数，使被加工零件的加工误差减小，表面精度提高；