[实用新型]节能型温室的屋脊密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能型温室的屋脊密封结构，属于温室屋脊的技术领域。

背景技术

温室的分类方法众多，从温室的发展开看，从早先的竹条和塑料制成的小拱棚(遮阳棚)到日光温室，到塑料大棚，再发展为玻璃温室大棚。

温室大棚根据结构型分为：单栋温室、连栋温室。

根据覆盖材料分为：塑料温室、聚碳酸酯板温室(PC板温室)和玻璃温室。

根据屋面形式分为：拱圆形、锯齿形和人字形等。一般柔性透光覆盖材料，如塑料薄膜常采用圆弧形屋面，而刚性透光覆盖材料，如玻璃和PC板则采用平直屋面，并主要为人字形屋面。

温室的现有结构一般为，屋脊采用铝合金等金属制成，屋脊的两侧连接玻璃、PC板等材料制成的屋面，两侧的屋面呈一定夹角。

由于屋脊采用金属制成，裸露在外，造成保温效果的下降；也容易引起生锈和腐蚀。由于铝合金等金属制成的屋脊与玻璃制成的屋面的镶嵌有缝隙，造成保温效果下降；在雨水较大时会因其造成漏水。

如使用建筑密封胶密封金属制成的屋脊与玻璃制成的屋面，则造成生产成本大幅增加。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述问题，克服采用金属制成的屋脊裸露和金属材料制成的屋脊与玻璃制成的屋面之间产生的缝隙的问题，造成保温效果下降和漏水的问题，以及使用建筑密封胶密封造成生产成本大幅增加的问题，提供一种节能型温室的屋脊密封结构。该实用新型适用于温室屋脊。

本实用新型所要解决的技术问题，一是金属制成的屋脊裸露散热快的问题。屋脊位于温室的顶部，并且形成一脊状凸出的结构，因为末端散热快，并且金属相对于玻璃和PC板而言散热快，所以本实用新型要克服金属散热快的问题；二是金属材料制成的屋脊与玻璃制成的屋面之间产生的缝隙的问题。

本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种节能型温室的屋脊密封结构，包括屋面和屋脊，屋脊采用金属材料制成，屋脊的两侧连接屋面；所述屋面采用玻璃制成，屋面镶嵌入屋脊两侧，其特征在于，所述屋脊包括主干和侧翼，主干的两侧分别连接两个侧翼，主干的同侧侧翼之间的距离与屋面的厚度相匹配，屋面镶嵌入侧翼中；所述屋脊上部包覆一保温层，所述保温层还包覆屋脊与屋面连接处的上部。

所述主干包括头部和尾部，主干采用铝合金材料制成，头部设置为十字星结构，十字星的左、右、上末端膨大；所述尾部设置为开口向下的矩形槽的结构。

所述保温层采用橡胶制成，包覆在屋脊的主干、侧翼以及屋脊和屋面的连接处，起到保温和密封的作用。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的优点是：

1、温室的金属制成的屋脊不裸露，起到保温节能作用；

2、铝合金与玻璃的镶嵌缝得到有效密封——减少温室内外换气次数，起到保温节能作用。对型材连接处的防漏起到更好的保护作用。

3、造价低廉，不用建筑密封胶密封，利用铝合金可以拉制复杂造型的优点，采用导流槽排除雨水方式将温室屋面的雨水排出温室。

4、遮光少，铝合金截面小，同时也降低生产成本。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图。

图面说明：1屋脊，11主干，12侧翼，11 1头部，112尾部，2屋面，3保温层。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

一种节能型温室的屋脊密封结构，如图1所示，包括屋脊1和屋面2。

屋脊1采用铝合金制成，屋脊1的两侧连接屋面2。

屋面2采用玻璃制成，屋面2镶嵌入屋脊1两侧。

屋脊1包括主干11和侧翼12，主干11的两侧分别连接两个侧翼12，同侧侧翼之间的距离与屋面2的厚度相匹配，屋面2镶嵌入侧翼12中。

屋脊1上部包覆一保温层3，保温层3还包覆屋脊1与屋面2连接处的上部。

主干11包括头部111和尾部112，主干111采用铝合金材料制成，头部111设置为十字星结构，十字星的左、右、上末端膨大；尾部112设置为开口向下的矩形槽的结构。

屋脊1的主干11包括头部111、尾部112和侧翼12一次成型制成。

保温层3采用橡胶制成，包覆在屋脊1的主干11、侧翼12以及屋脊1和屋面1的连接处，起到保温和密封的作用。

由于采用了上述技术方案，本实用新型采用金属制成的屋脊不裸露，起到保温节能作用；