[实用新型]一种连铸机辊缝测量用定位测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及以采用机械方法为特征的计量设备，用于计量长度、宽度或厚度的装置，尤其涉及一种应用于钢铁生产行业中的连铸机扇形段的上下辊之间距离的测量领域。

现有技术

目前钢铁生产行业中广泛使用的连铸机，在其扇形段开口度的测量往往是在停机状态下进行的，而且测量前先把需要测量的部位擦拭干净，然后由操作工人手持千分杆在距辊子端面125至145mm处进行测量，虽然理论上千分杆轴心线的位置应该和上下辊轴心线相交且垂直的这条线上，但实际情况并非如此，原因在于连铸机内位置比较窄小且测量人员技能技术有所差异，一般很难找准上下辊的轴心线测量点，有时测量的数据经扇形段开口度调整后和标准开口度相差较大，由此造成扇形段开口度存在误差，使得铸造时板坯会产生附加变形造成内裂和偏析，使产品合格率大大下降。

现迫切需要一种在测量辊缝时作业人员只要千分杆放入某种装置里就能精确测量辊缝数据的工具，且该装置必需定位准确有效。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型针对现有人工手持千分杆在窄小空间测量扇形段辊缝准确寻找测量点的困难，提供了一种结构简单性能可靠的连铸机辊缝测量用定位测量装置，借助该连铸机辊缝测量用定位测量装置，一般非熟练人员也能对扇形段辊缝进行准确测量。

本实用新型具体结构如下所述：

一种连铸机辊缝测量用定位测量装置，包括千分杆，其特征在于，所述的千分杆设置在一内套管内，内套管再套入一外套管，内套管的两端分别设置有定位轮组。

根据本实用新型的一种连铸机辊缝测量用定位测量装置，其特征在于，所述外套管的长度要小于内套管，内套管与外套管之间为可滑动式设计。工作时通过压缩内/外套管来缩短本实用新型的长度即能把本实用新型放入扇形段开口度测量点。

根据本实用新型的一种连铸机辊缝测量用定位测量装置，其特征在于，所述的内套管的两端连接定位轮组处分别套有弹簧，外套管的上端连接上端的弹簧，在内套管上/下端的弹簧的上/下部分别设置有定位弹簧座。将压缩长度后的本实用新型放入扇形段开口度测量点后，松开手，内/外套管在弹簧的弹力作用下伸展，使上/下定位轮组自然地与上/下辊子圆柱面的扇形段开口度测量点接触并压紧定位，弹簧定位座起卡紧弹簧的作用。

根据本实用新型的一种连铸机辊缝测量用定位测量装置，其特征在于，所述的外套管也可根据定位需要而使其下端连接下端的弹簧。扇形段辊缝测量点的空间窄小，测量环境复杂，这种使外套管上下均可连接弹簧的设计满足了测量需要。

根据本实用新型的一种连铸机辊缝测量用定位测量装置，其特征在于，所述的设置在内套管的两端的定位轮组为上下对称式设置，每个定位轮组为同一水平线设置的两只定位轮，该定位轮包括支座，支座为内凹式设计，在其凹口内设置有滚轮，滚轮的两侧设置有垫圈，将一销轴从凹口一侧的孔横向穿入，连接滚轮和垫圈，再从另一侧的孔穿出，销轴的穿出端用螺钉和垫片旋紧固定。新设计的内凹型定位轮结构简单，如需更换滚轮只需要放松销轴一端的螺钉将销轴抽出即可更换。

使用本实用新型获得如下有益效果：

1.测量时间大大缩短：由于直接将本实用新型置于扇形段开口处即可测量，作业人员省去了在辊子上下来回找点的过程，缩短了测量时间。

2.测量精度明显提高：在同一个点用定位器测量两次前后误差在0.05mm以内，而以往单用千分杆由一个熟练工人在同一个点测量两次前后误差0.2mm以内，由此可见采用本实用新型来测量扇形段开口度对提高连铸机开口度精度作用明显。

3.精确测量使得连铸机辊缝精度的稳定，能够减少板坯发生内裂和偏析的几率，板坯的质量得以提高，停机测量调整开口度的周期可以延长，增加了产能。

附图说明：

图1为本实用新型的连铸机辊缝测量用定位测量装置的具体结构示意图；

图2为本实用新型的连铸机辊缝测量用定位测量装置的定位轮部分的具体结构示意图。

图中：1-内套管，2-弹簧，3-千分杆，4-外套管，5-弹簧座，6-垫圈，7-垫片，8-螺钉，9-支座，10-滚轮，11-销轴，12-辊面，13-定位轮组，14-定位轮。

具体实施方式