[实用新型]一种雾化上油油嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种雾化上油油嘴，特别是涉及一种高速纺丝油剂雾化、单丝分散上油的雾化上油油嘴。

背景技术

在纺丝过程中，为保证纺丝顺利进行，必须对丝束上油，一般情况下油剂由油剂泵通过油管供应到油嘴中，再与运动中的丝条接触而黏附其上。采用常规方式上油时，整束丝通过油嘴时只有贴近油嘴一面能充分接触到油剂，而背离油嘴一面只能靠油剂渗透完成上油，当长丝分特数增大或根数增多时，背离油嘴一侧的上油率低于贴近油嘴一侧的上油率，整根丝不能达到均一上油的目的，如图3所示。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种雾化上油油嘴，特别是提供一种高速纺丝油剂雾化、单丝分散上油的雾化上油油嘴。本实用新型解决了长丝生产过程中丝束横截面大或单丝数多时丝束上油不均一的问题，弥补了现有技术的不足。

本实用新型的一种雾化上油油嘴，由主体部分1、半岛2、进油管3及压缩空气管4组成，主体部分1左侧设有进油管3，下面设有压缩空气管4，进油管3与压缩空气管4连通，主体部分1与半岛2连成一体；主体部分1由圆弧头1.1、“8”字形丝道1.2及丝道口1.3组成，圆弧头1.1位于主体部分1上半部分，位于主体部分1右侧的丝道口1.3与“8”字形丝道1.2下端连通；半岛2呈反L形，半岛2由圆弧头2.1和半岛基座2.2组成，圆弧头2.1位于半岛2上部分，其半径与主体部分1的圆弧头1.1半径相同，其弧面面向于主体部分1上的圆弧头1.1，半岛基座2.2与主体部分的丝道口1.3下沿对齐，主体部分1的圆弧头1.1与半岛2的圆弧头2.1组成丝束导口6；压缩空气管4延伸至主体部分1中的“8”字形丝道1.2中。

本实用新型的一种雾化上油油嘴，由进油管3进入的油剂在未到达丝条通道之前首先被来自垂直方向上压缩空气管4中的压缩空气吹散雾化，使“8”字形丝道1.2中充满雾化油剂；丝束由导口6挂入油嘴时首先在“8”字形丝道1.2的下半椭圆结构中运行，而当丝条受到与丝条垂直方向的喷射气流横向撞击时进入8字型丝道1.2的上半椭圆结构中运行，此上半椭圆结构中空气为折向湍流状态，促使丝束开松分散，从而使各单丝都与雾化油剂充分接触，达到均化上油的目的。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种雾化上油油嘴，能够在油剂雾化过程使油剂形成均一的雾化相，通过压缩空气对丝吹开分散，使丝束中单丝表面充分裸露在雾化油剂中，达到均匀上油的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种雾化上油油嘴的结构示意图

图2是气流使单丝吹散的示意图

图3是常规油嘴喷淋式上油方式示意图

其中1是主体部分  2是半岛  3是进油管  4是压缩空气管

1.1是主体部分圆弧头  1.2是“8”字形丝道  1.3是丝道口

2.1是半岛圆弧头  2.2是半岛基座

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，是本实用新型的一种雾化上油油嘴，是一种高速纺丝油剂雾化、单丝分散上油的雾化上油油嘴，由主体部分1、半岛2、进油管3及压缩空气管4组成，主体部分1左侧设有进油管3，下面设有压缩空气管4，进油管3与压缩空气管4连通，主体部分1与半岛2连成一体；主体部分1由圆弧头1.1、“8”字形丝道1.2及丝道口1.3组成，圆弧头1.1位于主体部分1上半部分，位于主体部分1右侧的丝道口1.3与“8”字形丝道1.2下端连通；半岛2呈反L形，半岛2由圆弧头2.1和半岛基座2.2组成，圆弧头2.1位于半岛2上部分，其半径与主体部分1的圆弧头1.1半径相同，其弧面面向于主体部分1上的圆弧头1.1，半岛基座2.2与主体部分的丝道口1.3下沿对齐，主体部分1的圆弧头1.1与半岛2的圆弧头2.1组成丝束导口6；压缩空气管4延伸至主体部分1中的“8”字形丝道1.2中。

如图1、2所示，本实用新型的一种雾化上油油嘴，由进油管3进入的油剂在未到达丝条通道之前首先被来自垂直方向上压缩空气管4中的压缩空气吹散雾化，使“8”字形丝道1.2中充满雾化油剂；丝束由导口6挂入油嘴时首先在“8”字形丝道1.2的下半椭圆结构中运行，而当丝条受到与丝条垂直方向的喷射气流横向撞击时进入8字型丝道1.2的上半椭圆结构中运行，此上半椭圆结构中空气为折向湍流状态，促使丝束开松分散，从而使各单丝都与雾化油剂充分接触，达到均化上油的目的。

经试验证明，本实用新型的一种雾化上油油嘴确实解决了长丝生产过程中丝束横截面大或单丝数多时丝束上油不均一的问题，达到均匀上油的目的，弥补了现有技术的不足。