[实用新型]冲压试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧技术领域，尤其涉及一种用于平整机组带钢的冲压试验装置。

背景技术

平整机组主要是以汽车板生产为主，同时还肩负着一定量的家电外板生产任务，在生产过程中，作业人员通常要剪取样板进行手工打磨检查带钢表面质量缺陷，但对于经冲压而显形的带钢质量缺陷问题，却一时无法解决，为弥补现有技术上的不足，目前是用剪取样板，送到附近的试验室作冲压试验，再把试验结果送到下道工序，做正次品分检之用，从现有手段在使用过程中，所存在的主要问题包括如下：

1剪样板、搬样板过程需要人工上下轧机与摆放货架之间往复行走，劳动强度大，带钢板口锋利，搬运时存在一定的安全隐患。

2每个班要生产至少40根料以上，按每根料取1块样板，为防止样板之间相摩擦，必须要逐块分开立式摆放，随着摆放货架数量的增加，又使作业空间越变狭小。

3由于现有的冲压试验冲压力是个恒定值，不能满足数目众多的板材冲压试验需求，用户抱怨在做冲压产品时出现带钢质量问题呼声很高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种冲压试验机，实现了自动化、多功能操作，从而减轻了工人的劳动强度，避免了安装隐患。改善了工作环境，能满足多种板材冲压试验要求，避免了做冲压产品时出现的带钢质量问题。

本实用新型的技术构思：本装置包括冲压缸、顶上缸和带驱动的框架组成，结合运用PLC和液压比例控制技术，只须在自动挡轻轻一按开关，就可以使冲压试验机框架自动运行至带钢宽度中心处，顶上缸自动上升贴近带钢下表面停止，冲压缸自动下降贴近带钢，待带钢冲压试验结束，冲压缸自动上升同时顶上缸也自动下降，带两只缸缩回信号都到后，冲压试验机框架自动退回原始位置，冲压试验机的冲压力大小可根据PLC储存的各带钢材质冲压数据经流量比例阀实现，从而解决现有手段在生产过程中存在的问题。

本实用新型的技术方案：一种冲压试验机，包括冲压缸和顶上缸，冲压缸的上下两侧各装有一端盖，冲压缸的活塞杆上连接有正四边形冲模的凹具；顶上缸的上端装有一端盖，顶上缸的活塞杆上连接有正四边形冲模的凸具，还包括：

一可移动框架，所述冲压缸和顶上缸安装其上；

一驱动装置，与可移动框架连接；

若干限位装置，分别安装在冲压缸和顶上缸的工作端，以及可移动框架的移动轨迹上；

一自动控制单元，其输入端分别与限位装置电连接，输出端与冲压缸、顶上缸和驱动装置电连接，自动控制单元启动冲压缸、顶上缸和驱动装置，并根据限位装置的信号停止冲压缸、顶上缸和驱动装置。

优选地，框架的一端呈开口状，其开口的上下两部分均开有一直孔，冲压缸和顶上缸分别容置固定其中；框架的底部装有行走轮，行走轮可沿一轨道前后移动；

所述驱动装置为一液压缸，其与框架的另一端连接。

优选地，所述框架直孔的上下两端分别与冲压缸的端盖通过螺纹连接，框架直孔与顶上缸端盖通过螺纹连接；框架与驱动装置连接的一端装有一对带孔挡块；

液压缸的活塞杆上装有一U型环，其与带孔挡块通过销轴连接在一起。

优选地，所述限位装置包括：

感应限位，分别安装在凹具的侧面及端盖的端面上；

感应限位，分别安装在凸具的侧面及端盖的端面上；

缓冲限位和停止限位，沿框架前进方向依次安装在轨道边；

缓冲限位和停止限位，沿框架后退方向依次安装在轨道边；

所述凹具和凸具的侧面各装有一开孔挡块，感应限位分别与开孔挡块固定连接；端盖的端面上各装有一开孔挡块，感应限位分别与开孔挡块固定连接；

所述框架的两端各焊接有一挡块，分别与限位和限位配合。

优选地，所述冲压缸的液压回路中设有一安全阀、一控制阀和一流量比例阀。

优选地，顶上缸的液压回路中设有一液压锁、一控制阀和一流量比例阀。

优选地，所述液压缸的液压回路中设有一调速阀、一单向阀和一控制阀。

优选地，所述冲压缸和顶上缸上均设有若干油口。

优选地，所述自动控制单元为PLC。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：

1.本发明方法至投入使用以来，一改以往剪样板、搬样板过程需要人工上下轧机与摆放货架之间往复行走，降低了作业人员的劳动强度，消除了因搬运锋利带钢而存在的安全隐患。