[实用新型]注塑机注塑件退出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机部件，尤其涉及一种注塑机注塑件退出机构。

背景技术

注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后，最后再退出取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-退出取件。退出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

现有技术中假如注塑件的壁厚相对较小，且其侧壁与模具型芯壁接触面积大的话，注塑件包紧在型芯上的力也会较大，因此仅靠推杆推动注塑件顶部脱模可能将注塑件顶坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注塑机注塑件退出机构，以解决现有技术中退出注塑件的时候推杆可能顶坏注塑件的缺陷。

技术方案

一种注塑机注塑件退出机构，包括两块T型槽板(2)，其中一块T型槽板(2)固定在推杆(1)头部的头板(4)上，另一块安装在推杆(1)的尾部，其上装有和注塑件顶部形状相配合的二板(3)。

所述的头板(4)为正方形，四个角用圆弧过渡，圆弧角的不附近开有和推杆(1)相配合的孔(41)，底边装有底座(42)，所述的T型槽板(2)通过螺栓(43)固定在头板(4)上。

有益效果

本实用新型在退出注塑件时，使注塑件的受力更加均衡，减小了将注塑件顶坏的可能，从而保证了注塑件质量。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构示意图；

图2为图1的A-A向视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

一种注塑机注塑件退出机构，包括两块T型槽板2，其中一块T型槽板2固定在推杆1头部的头板4上，另一块安装在推杆1的尾部，其上装有和注塑件顶部形状相配合的二板3，所述的头板4为正方形，四个角用圆弧过渡，圆弧角的不附近开有和推杆1相配合的孔41，底边装有底座42，所述的T型槽板2通过螺栓43固定在头板4上。

使用时，安装在推杆1的尾部的T型槽板2和二板3在推杆1顶出注塑件的同时，也同时顶住注塑件顶部，使注塑件的受力更加均衡，从而保证了注塑件质量。