[实用新型]采用稀相气力输送的陶瓷炉窑燃料供给系统

说明书

技术领域

实用新型涉及非金属工业炉窑技术，尤其是使用煤炭或石油焦粉等含碳固体粉料燃料的采用稀相气力输送的陶瓷炉窑燃料供给系统。

背景技术

目前国内陶瓷工业所采用的隧道窑、辊道窑其燃料供给不外乎以下几种：柴油、或以重油等主要油料为液相的固液混合燃料、或天然气、或发生炉煤气、或焦炉煤气等，由于近年来石油及煤的加工产品价格不断攀升，使得上述燃料的费用在陶瓷的烧制成本中的比例大幅度提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用煤炭或石油焦粉等含碳固体粉料燃料的采用稀相气力输送的陶瓷炉窑燃料供给系统，在不改变原有的隧道窑、辊道窑等陶瓷炉窑结构的前提下，将固体粉料燃料(如煤粉，石油焦粉等)作为烧制陶瓷的燃料直接喷入窑中燃烧，从而大幅度地提高燃料的利用率，节省燃料成本，以降低陶瓷烧制成本。同时，此燃料供给系统也适用于目前以油为燃料的各类加热炉。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

采用稀相气力输送的陶瓷炉窑燃料供给系统，设有输粉输送器，燃料贮粉仓、压缩气贮气罐、粉料喷吹罐、一次流化混合器、二次流化下出料式输送器、变频调节给料机、三次流化调节器、粉料分流器和固体粉料燃烧器。

输粉输送器经输粉管与燃料贮粉仓的顶部连接，燃料贮粉仓底部的出口经下料管与粉料喷吹罐连接，粉料喷吹罐的底部为锥部，一次流化混合器设于锥部内；锥部底部与二次流化下出料式输送器相连接；二次流化下出料式输送器的出料口与变频调节给料机的进料口相连接，而变频调节给料机的出料口与三次流化调节器的进料口相连接，三次流化调节器的出料口经喷粉管与粉料流化分流器的进口相连接，粉料流化分流器有复数个出口通过固体粉料燃烧器与陶瓷炉窑连接，固体粉料燃烧器上设一支管分别连接到压缩气贮气罐，压缩气贮气罐从固体粉料燃烧器每喷出一公斤气体能够经固体粉料燃烧器输入3-40KG固体粉料到陶瓷炉窑中；压缩气贮气罐还经输气管分别与粉料喷吹罐、一次流化混合器、二次流化下出料式输送器、和三次流化调节器相连接。本系统中所谓稀相气力输送方法是指每公斤气体可以输送3-40KG固体粉料的气力输送方法。

上述技术方案中，固体燃料的粉料采用稀相气力从粉料喷吹罐到固体粉料燃烧器之间，依次将经过一次流化混合、二次流化输送、三次流化调节、四次流化分流等四步不同程度的混合、悬浮和流化处理，使粉料与输送介质(压缩空气或氮气)充分混合，从而粉料喷吹连续、稳定、无脉动；根据喷粉量大小调节一次流化、二次流化、三次流化的气体量，可以充分保证粉料与空气混合比例可调；粉料在窑内燃烧性能好，粉料燃烧充分，并且可以精细调节喷粉量.其中，二次流化下出料式输送器采用下出料式流化输送，有效保证了粉料连续，稳定性；其中，变频调节给料机是匀速可调，以此来保证喷粉量的均匀及大小；其中，粉料流化分流器不仅可对粉料匀速分流，而且可以再次流化，充分保证了粉料与空气的更加融合均匀.

较佳的，粉料贮粉仓的顶部还设有除尘器，粉料由输送气通过输粉输送器经输粉管道输送到粉料贮粉仓，粉料送达后，输送气通过除尘器过滤排出。

较佳的，所述的粉料喷吹罐锥部内置有三个一次流化混合器。

较佳的，所述的变频调节给料机由轴连接传动的变频电机与螺旋输送泵构成，螺旋输送泵的进口与二次流化下出料式输送器的出料口连接，螺旋输送泵的出口与三次流化调节器的进料口相连接。

较佳的，所述的三次流化调节器有上部进料口、下部进气口、前部出料口、后部进气口，其中进气螺旋杆可以自由调节长短。上部进料口与变频调节给料机的出口相连，前部出料口与粉料流化分流器相连接，下部进气口与压缩气贮气罐相连接，后部进气口通过一可以自由调节长短的进气螺旋杆也与压缩气贮气罐相连接，有效保证了粉料混合均匀。

较佳的，所述的粉料喷吹罐安装有称重传感器。

较佳的，所述的粉料流化分流器的出口通过复数个固体粉料燃烧器与陶瓷炉窑连接。

本实用新型的主要优点如下：

采用每公斤气体可以输送3-40KG固体粉料的稀相气力输送方法，以压送(正压)式与吸送(负压)式相结合，输送压力低，管道磨损小，节能环保，并且喷吹稳定、粉料与空气混合均匀、粉料燃烧充分、各固体粉料燃烧器分配均匀且窑内粉料火陷长度可调，大幅度地提高燃料的利用率，节省燃料成本，大大降低陶瓷烧制成本。

附图说明

图1是本实用新型的原理示意图。

图2是本实用新型的二次流化下出料式输送器的结构示意图。

图3是本实用新型的三次流化调节器的结构示意图。