[实用新型]天线的振子的快速固定结构

说明书

技术领域

本实用新型属于天线技术领域。

背景技术

现有的天线包括振子、主支架和副支架，副支架固定在主支架上。在主支架和副支架上分别固定有若干条振子。副支架由塑料制成，其上的若干个振子是通过螺钉紧固件固定的。其存在的缺点是由于固定在副支架上的振子比较多，每个振子需要通过螺钉固定在副支架上，这在装配时会非常麻烦，而且会浪费多个螺钉。另外副支架固定在主支架上后长期处于撑开状态，这样天线会占据较大空间，不方便运输和存放。而装配时，需要将副支架套在主支架上，然后用螺钉紧固件固定，安装不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用金属自身的适度变形，使振子与活动支架直接固定结合在一起，可以节省固定螺钉的天线的振子的快速固定结构。

为实现本实用新型的目的，所述的天线的振子的快速固定结构，包括振子，固定在主支架上的活动支架，所述的活动支架上设有可容置振子的通道孔，所述的振子呈直管状结构，可以直接插入到通道孔中，在所述的活动支架上设有通至通道孔内的挤压槽，所述的振子处于挤压槽上的部位设有挤压变形面，所述的挤压变形面顶在通道孔的内壁面上。

振子的外形尺寸小于活动支架上的通道孔，装配时，可以先将振子直接插入到通道孔中，然后用长条形的硬物放置在挤压槽上对振子进行挤压，使振子处于挤压槽上的外表面发生变形，形成挤压变形面，该挤压变形面在被硬物挤压的过程中会向四周扩展，顶在通道孔的内壁面上，使振子在活动支架的通道孔中产生紧配合而结合在一起，这样所有的振子就便可以通过挤压变形快速与活动支架固定在一起，从而省去了固定螺钉通过旋扭拧紧的操作程序，使得装配快捷，制造工序得以简化。

附图说明

附图的图面说明如下：

图1为活动支架的立体结构图。

图2为在图1中从通道孔处剖开的剖视结构图。

图3为图2中的A-A剖视结构图。

图4为振子与活动支架可快速固定结构的天线图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型天线的振子的快速固定结构的具体实施例作进一步详述：

如图1、2、3中所示，本实用新型所述的天线的振子的快速固定结构，包括由圆形铝管制成的振子1和塑料注塑成型的活动支架2，活动支架2固定在主支架5上.所述的活动支架2上设有两个可容置振子1的圆形通道孔3，所述的振子1呈直管状结构，直接插入到通道孔3中，在所述的活动支架2上设有通至通道孔3内的挤压槽4，所述的振子1处于挤压槽4上的部位设有挤压变形面6，所述的挤压变形面6顶在通道孔3的内壁面上.当将直管状的振子1插入到通道孔3中后，可以采用一个硬物从如图3中所示的N方向对挤压槽4看到的振子1进行挤压，这样，在振子1对着挤压槽4部位的表面上会形成一个挤压变形面6，该挤压变形面6在变形的过程中会向如图3中所示F的方向四周扩展，使得振子1被卡在通道孔3中得到固定.在制造过程中既省去了螺钉紧固件，又可以大大简化生产工序，而且固定牢固、快捷.

如图1、3、4中所示，所述的活动支架2根部上设有第一夹片7和第二夹片8，所述的活动支架2的第一夹片7和第二夹片8夹在主支架5的两侧，在第一夹片7和第二夹片8上设有轴孔9，所述的主支架5上设有穿入在轴孔9中的支轴固定件10。装配时，可将第一夹片7和第二夹片8卡在主支架5的两侧，在主支架5上也设有通孔，支轴固定件10为设置在主支架5上的螺钉和螺母，将螺钉穿过轴孔9和通孔后拧上螺母，此时第一夹片7和第二夹片8则被固定在支轴固定件10上并且可以绕支轴固定件10转动。当在需要运输或者存放时，可以将活动支架2向主支架5靠拢折起，而使用时，则将活动支架2和主支架5张开。

所述的主支架5上设有两个所述的活动支架2，在所述的第一夹片7上设有定位孔11，所述的第二夹片8上对应定位孔11位置上设有可以落入定位孔11的卡头12，两个活动支架2的第一夹片7和第二夹片8相互交替地夹在主支架5的两侧，当两个活动支架2绕支轴固定件10转动至一定角度时，一个活动支架2的卡头12可以卡入在另一个活动支架2的定位孔11中。在装配调节时，只需要将支轴固定件10稍微松开一些，使第一夹片7和第二夹片8有向外张开大于卡头12高度的空间，就可以使两个活动支架2绕支轴固定件10转动进行收放调节。由于所述的第二夹片8上对应定位孔11位置上设有可以落入定位孔11的卡头12，因此可以将两个相同的活动支架2对称设置在主支架5的两侧，而制造时，则只要设计一个活动支架2，使得制造工序得以简化，装配快捷。