[实用新型]大面积银镜镀膜生产线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃镀膜的装置，特别是一种大面积银镜镀膜生产线装置。

技术背景

玻璃镀膜技术，朝向两大方向发展，即真空条件下的物理工艺，以及大气条件下的化学工艺。对于大面积玻璃而言，因化学镀银的设备简单操作方便，银镜镜面清晰耐腐性好而被广泛应用。传统的银膜工艺步骤是，先在玻璃上预镀银膜，作为敏化准备阶段。玻璃表面有了导电性质，就可自催化地沉积银膜了。后来的改进是用葡萄糖酸化合物取代硝酸银，后续镀的保护层，发展为使用锡等其他金属的保护膜来代替铜。至于喷淋技术，手工操作的是倾斜法和浇灌法，现在主要使用喷嘴，关键在于在从喷嘴到玻璃表面的过程中，防止和避免溶液发生还原，否则膜层的一致性就会受到严重损害。使用的油漆包括底膝和顶面漆，以防止膜层发生腐蚀和机械损伤。整个镀膜过程是在一条生产线上完成，当中包括若干道工序。中国专利申请号200610051704.7“无铅无铜环保镜的加工工艺”(公开号CN 1850688A)，公开了一种工艺，包括玻璃抛光清洗-冲洗-敏化-冲洗-镀氯化钯-冲洗-镀银-冲洗-镀钝化剂-冲洗-吹干烘干-镀第一层漆-烘干-镀第二层漆-烘干-清洗冷却-吹干-成品等18道工序。主要改进是增加了；一、在敏化与镀银间增加镀氯化钯，二、在镀银与镀底漆之间增加镀钝化剂。目的是环保和提高镜子的抗腐蚀能力，其附着力优于现有铜镜。

但是，在一条生产线的每段工序中，对该段工序中的设备，需要作精细设计，以达到该段工序的工艺目标。例如，清洗、喷镀、淋漆等工序，不仅要求运行平稳，施力均匀，而且，无论对玻璃表面进行抛光，洗刷，喷或淋，不仅操作要均匀、还要环保、安全，这就需要对设备作出改进，以提高镀膜质量。

发明内容

本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处，而提供一种对大面积平板玻璃实施镀膜的，操作简易，准确，喷镀质量较好，环保、安全的银镜镀膜生产线装置。

本实用新型的目的可通过如下的措施来达到：

一种大面积银镜镀膜生产线装置，是由对大面积玻璃进行镀膜的各种设备，在线上组合运转所组成的生产线，其特征在于，所述的生产线装置，包括以下依次的各种设备：

预清洗设备-抛光机(1)-滚洗机(2)-喷镀机(3)-风干设备-玻璃烘干设备-淋漆机(5)-烘干机(4)-风冷设备-淋漆机(5)-烘干机(4)-风冷设备-酸洗设备-清洗设备-风干设备。

上述的抛光机是一种盘式抛光机，该机包括有在机上排列成行的一个个磨盘，每个磨盘都安装在横跨抛光机面的一个立洗座之上，每个磨盘的磨头贴到工件玻璃的表面上，由一个手轮带动一根跨过抛光机底面的连杆的两头，在连杆的两头，分别连接有蜗轮蜗杆机构，再各自与立洗座两头的底端啮合。

上述的滚洗机，包括有由各自电机所带动的、若干条上毛刷排和若干条下毛刷，其中，设置在工件玻璃表面上面的上毛刷，其支承排架啮合连接到四根升降螺杆上，而被整体调节其与玻璃面的相对高度；每根升降螺杆经过一台减速机共同连接到一台电机的传动轴上。

上述的喷镀机，是一种用于喷镀金属化合物到工件玻璃上的喷镀机，包括有传送工件玻璃的多个传送辊，在工件玻璃面上方，设有安装在喷嘴杆上的若干个喷嘴，该喷嘴杆以其两端，分别装配在各自带有直线轴承的两根导轨里，并且该喷嘴杆的两端，分别连接在喷镀机前、后两面的同步带之上，该两条同步带分别前后套在一台电机的转轴及其延长轴的传动轮上；在喷嘴的上方，设有抽风罩。

上述的烘干机，是一个烘箱，包括有烘箱中央拱起的支承顶架，支承顶架上的4个小烘箱盖，在烘箱里面设置有石英电热管，石英电热管的电气接线部位设置在烘箱外面。

上述的淋漆机，是一台用于底漆淋漆和面漆淋漆的淋漆机，该淋漆机包括有两条用于传送工件玻璃的输送带，每条输送带被支承在一个个单独的、等高的平台的面上；在输送带的上方，设置有油漆的喷淋头，在喷淋头后段的输送带上方，设有排风机和排风罩。

上述的输送带本体与工件玻璃接触的上表面上，纵向设置有若干条分隔的凸条。

本实用新型的生产线装置，具有如下的优点：

1.采用普通设备，实现对大面积玻璃的加工，进行清洗、喷镀、淋漆、烘干等工艺，而得到质量稳定，经久耐用的银镜镀膜的玻璃，操作简单、易行。

2.在抛光工艺阶段，抛光机上的连杆，将立洗座两头的蜗轮蜗杆连接成一整体，两头同时调节立洗座的高低，不仅调节简单，而且磨头与工件面的接触也较均匀、准确、操作方便。