[实用新型]一种纤维干燥剂

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纤维干燥剂，尤其涉及一种非离子型的纤维干燥剂。

背景技术

目前公知的纤维干燥剂都是由纤维材料浸渍吸湿盐的水溶液再烘干制得。此类吸湿盐包括：氯化钙，氯化镁，氯化钾，氯化钠，溴化钙，溴化镁，溴化钾，溴化钠等卤化物。吸湿干燥过程中，吸湿盐会因为吸湿潮解而释放出大量的Cl^-、Br^-离子和Ca²⁺、Mg²⁺等金属离子。在与干燥对象接触时，其中的卤离子(Cl^-、Br^-)会加快金属制品的腐蚀；钙镁等金属离子(Ca²⁺、Mg²⁺)也会促使油脂氧化而产生令人不愉快的气体。这都对干燥对象造成了不可逆转的破坏。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种不含吸湿盐的非离子型的纤维干燥剂。

本实用新型的纤维干燥剂，其包括纤维载体层、连接在纤维载体层表面的有效组分层和覆盖在有效组分层表面的膜层。

其中，所述纤维载体层是纤维纸板或者其他具有纤维结构的卡、板，如无纺布、胶片等。

所述有效组分层为粉状的硅胶、活性硅土、沸石和蒙脱石中的一种或几种混合物，通过粘合剂高压粘合一起而成。

其中，所述膜层为非透气性膜或透气性膜，如PE、PP、PET、PVC、PS膜等。所述透气膜可为打孔膜。

本实用新型的干燥剂整体可制作成任意几何形状的薄片，或通过深加工制成立体结构。薄片可以为三角形，四边形，或圆形等规则的形状，或其他不规则的形状；立体结构可以为球体、柱体、锥体、正方体、长方体等规则的结构，或其他不规则的立体结构。

本实用新型的干燥剂，在载体层两侧都可以粘结有效组分层，进一步的，所述有效组分层上还可以添加膜层。

本实用新型的纤维干燥剂采用的是硅胶、活性硅土、沸石、蒙脱石等具有微孔结构的物质作为干燥剂的有效组分，并通过此类物质的微孔结构进行物理吸附，区别于常规吸湿盐的化学吸附。在加工过程中，无需像常规纤维干燥剂一样，先将吸湿盐配制成水溶液，再通过纤维载体浸渍吸湿盐的水溶液，烘干制得。而是直接通过高压和胶粘剂将粉状的有效组分粘合在载体之上，整个过程无水分引进，而且不用经过烘干工艺，极大的降低了能耗，减少对环境的污染；由于采用的是具有微孔结构的物质而非吸湿性盐作为干燥剂的有效组分，因此在使用的过程中不会因为吸附空气中的水分潮解释放大量有害离子，根本上解决了离子存在对干燥对象的危害；另外本实用新型具有良好的干燥吸湿和再生性能，更加环保安全，可以根据不同类型的需要，将干燥剂加工成任意几何形状的薄片，如圆形、方形、三角形，长条形等，或者其他不规则形状，或通过深加工制成圆柱体，立方体等立体形状，或者为其他不规则立体结构。此发明产品可广泛的应用到食品、医药、电子仪器、仪表等行业。

下面将结合附图详细介绍本实用新型的纤维干燥剂。

附图说明

图1为本实用新型纤维干燥剂的结构拆解图；

图2为本实用新型纤维干燥剂片状组合图；

图3为本实用新型纤维干燥剂通过深加工制得的圆柱体效果图；

图4为本实用新型纤维干燥剂的制备方法实施例的流程图；

图5为本实用新型纤维干燥剂的制备方法的另一实施例的流程图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的干燥剂包括纤维载体层1、连接在纤维载体层表面的有效组分层2、3和覆盖在有效组分层表面的膜层4、5。

所述纤维载体层1是纤维纸板或者其他具有纤维结构的卡、板，如无纺布、胶片等。

所述有效组分层2、3是通过平铺一定厚度(0.1mm～10mm)200目～18目(0.074mm～1mm)的粉状硅胶，活性硅土，沸石，蒙脱石中一种或者几种混合物在载体上，再通过胶粘剂和压力粘合而成。

所述膜层4、5为非透气性膜或透气性膜(如，打孔膜)，如PE、PP、PET、PVC、PS膜等。

如图1和2所示，在本实用新型的一个实施例中，所述的纤维干燥剂整体为一定厚度的薄片，图2所示的纤维薄片可进一步裁剪为圆形，四边形，三角形等，或者为其他不规则形状。

如图3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述纤维干燥剂通过深加工制作成立体形，如柱形，所述干燥剂的纤维载体层1内外两表面都粘结有有效组分层2、3，有效组分层表面分别覆盖有膜层4、5。