[实用新型]粉末成型机结构

说明书

【技术领域】

本实用新型是关于一种成型机结构，尤指将金属粉末容置于模具内，然后再施加压力于金属粉末上，使其能被压铸成特定形状的粉末成型机结构。

【背景技术】

一般金属压铸成型机是在机体上配置一个固定的限止块、一可活动的模板，以及一可升降的模块，且该模块可伸入该模板的模孔内。金属粉末则是填充在模孔内所剩余的空间。

接着在该模板上摆置一或多个压铸块且对准模孔，如此便有一压铸块恰能压在金属粉末上，值得注意的是，用以压在金属粉末上的压铸块的形状需与模孔相当。

当可升降的模块、模板及各压铸块同步靠向限止块，则模孔内的金属粉末可在限止块、各压铸块与模块的共同作用下被压铸成型。

此种方式因为需使用压铸块，且每一次加工完成需将各压铸块取下并重新填充粉末，所以操作不方便；此外与金属粉末接触的压铸块形状与模孔相当，所以摆置时需小心对准，否则随后产生的高压作用力会让压铸块及模孔损坏。

【发明内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种成型机结构，尤其提供一种将金属粉末容置于模具内，然后再施加压力于金属粉末上，使其能被压铸成特定形状的粉末成型机结构。

本实用新型是这样实现的，该粉末成型机包含一机体；一第一模块配置在该机体上；一第二模块可活动地配置在该机体上且相对第一模块；一模板具有一模孔，其可活动地组设在机体上且位在第一模块与第二模块之间；如此在进行加工时，第二模块进入模板的模孔内，且金属粉末填充于模孔的剩余空间，接着第二模块与模板同步移向第一模块，并使第一模块进入模孔内，藉此进行成型加工。值得注意的是，第一模块、第二模块及模孔三者形状是已预先作好对应与匹配，因此加工过程能快速且操作简便。

本实用新型具有能使操作者更加简便操作及具有能快速操作的功能。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态示意图一。

图3为本实用新型的使用状态示意图二。

图4为本实用新型的使用状态示意图三。

主要元件符号说明：

(10)机体      (20)上模座      (22)第一模块

(30)模板      (32)模穴        (40)第一升降装置

(42)升降器    (44)连接件      (46)导杆

(50)下模座    (52)第二模块    (60)第二升降装置

(70)金属粉末

【具体实施方式】

请参阅图1，本实用新型揭露一机体(10)，其可以是立式构造。一上模座(20)固定地组设在该机体(10)上，且一第一模块(22)组设在该上模座(20)。

一模板(30)是可动地组设在该机体(10)上。该模板(30)具有一模孔(32)，且该模孔(32)对准第一模块(22)。又一第一升降装置(40)连接该模板(30)。更具体而言，该第一升降装置(40)具有一升降器(42)；一连接件(44)组设在该升降器(42)一端；复数导杆(46)的一端固定地接设在该连接件(44)上，另一端连接该模板(30)。

一下模座(50)可活动地组设在该机体(10)上，且一第二模块(52)组设在该下模座(50)上并且对准该模孔(32)。更具体而言，一第二升降装置(60)连接该下模座(50)并驱动该下模座(50)接近或远离该模板(30)。

值得注意的是，上述的第一模块(22)、模孔(32)及第二模块(52)具有相同的形状且互相对准。

请参阅图2，该第二升降装置(60)可驱动第二模块(52)预先进入该模穴(32)内；接着操作者可将金属粉末(70)填充于模穴(32)的剩余空间。

请参阅图3，接着该第二升降装置(60)与该第一升降装置(40)同步地将第二模块(52)与模板(30)移向第一模块(22)。当第一模块(22)进入该模穴(32)内，则利用第二模块(52)持续靠向第一模块(22)的运动模式，使第一模块(22)与第二模块(52)能施加作用力于金属粉末(70)并使其成型出预定的大小与形状。

请参阅图4，接着再同步地降下模板(30)与第二模块(52)，则可使模板(30)与第一模块(22)分开；然后该第二升降装置(60)再驱动第二模块(52)向上，则可将已成型的产品推出模穴(32)以利操作者取下。

本实用新型将第一模块、第二模块及模孔三者制作成造形大小相对应的组合，并且搭配第一升降装置与第二升降装置来同步驱动模板与第二模块接近或远离第一模块，藉此操作者不需要再摆置压铸块，所以可使操作更为简便且整个加工成型的时间能明显缩短。