[实用新型]辊筒式直线施釉装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及辊筒式直线施釉装置。

背景技术：

目前厂家最普遍使用的施釉机是钟罩淋釉器。它的淋釉断面为圆弧型，其结构决定了淋到砖面上的釉必然不均匀，即中间薄两边厚，既造成釉料浪费，又影响了釉面砖的表面质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种辊筒式直线施釉机。

为达到上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：

辊筒式直线施釉机，包括稳压罐、下釉管、六根互相平行的的辊筒、一段弧形槽，三段直线平面，侧板，自动喷淋冲洗系统及机架等组成。

上述技术方案中，釉泵先将釉从釉桶抽至稳压罐内。

上述技术方案中，压罐内的釉通过下釉管的科学分布的多个小孔均匀流到弧形槽内。

上述技术方案中，机内有六根互相平行的辊筒。

上述技术方案中，机器中部设有储釉槽。

上述技术方案中，釉流到储釉槽后，一部分经辊筒2和辊筒4之间的间隙向前流，淋到砖面上；另一部分经挡板顶部溢流和辊筒3和辊筒4之间的缝隙泄流，回流到釉桶内。

上述技术方案中，辊筒2和辊筒4及辊筒3和辊筒4之间的间隙大小可根据需要调整。

上述技术方案中，上述间隙的调整是通过螺丝和齿条、齿轮传动来实现的。

上述技术方案中，辊筒6在平面一恻开有一道与水平面成55度的刀口。

上述技术方案中，机内装有自动喷淋冲洗系统。

上述技术方案中，喷淋管由气缸通过齿条、齿轮带动作往复摆动。

以下对上述零部件的功能及特征进行描述：

1.稳压罐：φ270×530mm高的上圆下锥的漏斗，为下釉管提供压力恒定的釉。

2.下釉管：φ38mm不锈钢管，上面钻有多个经科学设计的小孔，使下釉沿宽度方向均匀分布。

3.辊筒：共有6根，它们的直径和形状不同但互相平行，作用是为釉液平缓、均匀流动提供多重保障。

4.弧形槽：缓冲、摊平下釉管流出的釉。

5.直线平面：共3个，使釉能沿平面平缓、均匀地流动。

6.储釉槽：由挡板、辊筒2、辊筒3、辊筒4和侧板围成的腔体，使釉液保持恒定的高度和压力。

7.机架：(长)1190*(宽)1080*(高)1600mm，由80*40及40*40方管焊成，四脚可调节高低，以保证机器水平安装。

与现有使用的钟罩淋釉器相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型彻底解决了用钟罩釉淋器淋釉时釉膜不均匀，即中间薄两边厚的缺点，釉膜均匀、稳定，无波纹及气泡，提升了产品的质量，扩宽了釉的适用范围，并节省釉料。此技术在国内属首创，填补了我国陶瓷行业的一项空白。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的右视图；

图4为机架的结构示意图；

图5为稳压罐的结构示意图；

图6为下釉管的结构示意图；

图7为辊筒间隙调节的结构示意图；

图8为辊筒1的结构示意图；

图9为辊筒2的结构示意图；

图10为辊筒3的结构示意图；

图11为辊筒4的结构示意图；

图12为辊筒5的结构示意图

图13为辊筒6的结构示意图；

图14为喷水管的结构示意图

具体实施方式：

以下结合说明书附图来对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型所要求保护的范围并不局限于实施方式所描述之范围。

图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的左视图。其余各结构示意图如上述附图说明所示，另附图1的说明表格于本文最后。

本实用新型装置的工艺流程如下：

釉泵将釉从釉桶抽到稳压罐内，然后通过下釉管的多个均匀分布小孔流出，经圆弧槽和直线平面1，沿辊筒2表面流至储釉室内。储釉室内的釉一部分经辊筒2和辊筒4之间的均匀间隙向前流出，再经直线平面2、辊筒5、直线平面3和半圆辊筒6表面及其刀口呈直线均匀、稳定地淋到砖面上；另一部分经过闸板顶部溢流和辊筒3与辊筒4之间的缝隙泄流，回到釉桶内，从而保证施釉均匀稳定和防止釉在储釉室内沉淀。通过转动制有刀口的辊筒2与辊筒3，可以分别精确调整它们与固定辊筒4的间隙，从而调整施釉量和回釉量。换釉的品种需清洗机器时，启动高压清洗泵和气缸，将水阀扳到相应位置，便可按设定的程序和时间，将机器内部自动冲洗干净。