[实用新型]一种有机废气蓄热式催化燃烧设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有机废气蓄热式催化燃烧设备。它用在有机废气或臭气的催化燃烧处理上，具有热回收效率高、净化效率高、设备安全性高，净化过程不产生NO_x二次污染物，设备制作维护简单和运行稳定、节能的优点，属环保设备技术领域。

背景技术

采用焚烧法处理有机废气或臭气是一种非常有效的处理手段，其原理是利用高热直接把废气成分中的有机物氧化成CO₂和H₂O。为节约焚烧费用，多采用蓄热式焚烧法，如中国专利CN 01207962.6公开了一种有机废气蓄热式焚烧炉，其采用两蓄热床交替切换模式运行，完成气体升温、净化和蓄热的过程，然而，双蓄热床式焚烧炉在蓄热床切换时，预热的蓄热床中的欲处理气体会因未通过焚化而被排放，因此会产生有周期性未处理气体交差污染排放的问题。为此，也有人提出三蓄热床焚烧炉，如中国专利CN 200320116750.2公开了一种废气焚烧炉，其采用三蓄热床结构，即在蓄热和预热步骤间多加入一个吹扫气流步骤。然而，三蓄热床焚烧炉虽然解决了双蓄热床切换时产生气体交差污染排放的问题，但其需要的切换阀门多，设备的体积庞大，制造成本高，控制复杂，操作的可靠性底，维修不易等缺点。

此外，也有人提出采用旋转换向阀来解决切换阀门多、控制复杂的问题，如中国专利CN 200620167491.X公开了一种多室蓄热式有机废气焚烧炉，其特征是将圆柱型的焚烧炉体分隔成4～12个扇型蓄热室，各蓄热室通过旋转换向阀分别与进气管路、吹扫管路和排气管路连接，通过旋转换向阀的旋转，完成蓄热、放热、净化、吹扫的连续进行，处理过程连续稳定，很好地解决了阀门多、控制复杂和交差污染的问题。然而，这种圆柱型的焚烧炉，把蓄热室分隔成扇型，对蓄热体的安装、更换均比较困难，扇型结构的蓄热室若装填颗粒状的蓄热体容易，但更换就比较困难，且颗粒状的蓄热体对气体的阻力大，风机能耗大，目前也多不采用；若装填蜂窝状的蓄热体，需要把蓄热体制作成相同直径的扇型或切割拼凑成扇型，势必造成蓄热体的加工困难或造成蓄热材料的浪费。

另外，以上提及的气体焚烧炉有一共同特点是：气体的净化温度都要求在760℃以上，高温必然产生NO_x二次污染物，设备的安全性差，且焚烧温度高，需要的燃料费用大，运行不经济。

实用新型内容

为了改进上述现有技术上存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种净化温度低，安全性高，净化过程连续稳定，不产生NO_x等二次污染物，设备加工制作简单、维护容易、阻力小、节能高效的有机废气蓄热式催化燃烧设备。

为实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：一种有机废气蓄热式催化燃烧设备，由蓄热催化炉和旋转换向阀组成，其中蓄热催化炉是一方型腔体，外壳包保温材料，内部分上下两部分，上部分是加热室，其内安装加热装置，加热装置可采用电加热或燃烧机，以达到需要的催化温度200～500℃；下部分被隔板均匀分隔成4～16蓄热催化室，蓄热催化室的数量优选3和4的倍数，即为4个、6个、8个、12个和16个.在各蓄热催化室内焊接一个支撑网格，在网格上由下至上依次堆砌规整的蜂窝陶瓷蓄热体和蜂窝陶瓷催化剂，以降低气体通过的阻力，堆砌的催化剂与蓄热体的体积比为1∶2～6之间.在各蓄热催化室底部焊接一个变径接头，由连接风管与旋转换向阀的进气区、排气区、吹扫区和盲区连接.如把方型蓄热催化炉分隔成n个蓄热催化室，其中一个蓄热催化室连接在旋转换向阀的吹扫区，一个蓄热催化室连接在旋转换向阀的盲区，(n-2)/2个蓄热催化室连接在旋转换向阀的进气区，(n-2)/2个蓄热催化室连接在旋转换向阀的排气区.例如把方型蓄热催化炉分隔成8个蓄热催化室，其中一个蓄热催化室连接在旋转换向阀的吹扫区，一个蓄热催化室连接在旋转换向阀的盲区，三个蓄热催化室连接在旋转换向阀的进气区，三个蓄热催化室连接在旋转换向阀的排气区.