[实用新型]改进的光栅读数头

说明书

技术领域

本实用新型涉及光栅检测技术领域，具体涉及一种改进的光栅读数头。

背景技术

光栅是利用光的透射、衍射现象制成的光电检测元件，它只要由标尺光栅和光栅读数头两部分组成。通常，其中一个固定在机床的活动部件上(如工作台或者丝杆)，另外一个安装在机床的固定部件上(如机床底座)，二者随着工作台的移动而相对移动。在光栅读数头中，安装着一个指示光栅，当标尺光栅相对于光栅读数头移动时，标尺光栅便相对于指示光栅移动。当安装光栅时，要严格保证标尺光栅和指示光栅的平行度以及两者之间的间隙(一般取0.05mm或0.1mm)要求。

标尺光栅是用真空镀膜的方法光刻上均匀密集线纹的透明玻璃片或长条形金属镜面。

光栅起到的作用是对刀具和工件的坐标起一个检测的作用，在数控机床中常用来观察其是否走刀有误差，以起到一个补偿刀具的运动的误差的补偿作用。其实就像人眼睛看到刀具切割工件是否有偏差，然后可以给手起到一个是否要调整的标准。

现有的光栅读数头，由底座和光栅小车组成，由底座带动光栅小车沿着光栅尺滑动，底座对光栅小车的作用力是通过底座的一个侧壁对光栅小车的推或者拉的作用力。由于光栅是非常精密的测量工具，这样的结构比较复杂，而且容易导致间隙误差，使测量结果不够精确。

实用新型内容

本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单合理、测量精确的改进的光栅读数头。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本改进的光栅读数头，包括底座和光栅小车，其特征在于：所述光栅小车位于底座的凹槽内，底座的第一侧壁和第二侧壁夹着光栅小车，第一侧壁内设有压簧和第一顶针，压簧与第一顶针接触，第一顶针与光栅小车相顶。

作为一种优化，所述第二侧壁设有第二顶针，第二顶针与光栅小车相顶。

为了增加底座的硬度，在所述第一顶针与光栅小车相顶处，光栅小车设有第一钣金件。

为了增加底座的硬度，在所述第二顶针与光栅小车相顶处，光栅小车设有第二钣金件。

作为一种优化，所述第一侧壁设有挡板把压簧挡于第一侧壁内。

作为一种优化，所述第一顶针外设有轴套和压簧座，第一顶针的压簧座与压簧接触。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：本改进的光栅读数头，在结构上进行优化，由第一顶针和第二顶针夹着光栅小车，并由压簧对第一顶针施加推力，使第一顶针和第二顶针夹紧光栅小车，优化了结构，提高了测量精度。

附图说明

图1是本实用新型的改进的光栅读数头的结构示意图。(带光栅尺)

图2是图1的改进的光栅读数头的结构示意图。(不带光栅尺)

图3是图2的改进的光栅读数头的结构示意图。(隐藏了底座)

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的改进的光栅读数头，包括底座1和光栅小车2，光栅小车2夹着光栅尺3。

如图2和图3所示，光栅小车2位于底座1的凹槽内，底座1的第一侧壁13和第二侧壁4夹着光栅小车2，第一侧壁13内设有压簧5和第一顶针6，压簧5与第一顶针6接触，第一顶针6与光栅小车2相顶。第二侧壁4设有第二顶针7，第二顶针7与光栅小车2相顶。

为了增加底座的硬度，在第一顶针6与光栅小车2相顶处，光栅小车2设有第一钣金件8，在第二顶针7与光栅小车2相顶处，光栅小车2设有第二钣金件9。

第一侧壁13设有挡板10把压簧5挡于第一侧壁13内。

第一顶针6外设有轴套11和压簧座12，第一顶针6的压簧座12与压簧5接触。

本实施例中，由第一顶针6和第二顶针7夹着光栅小车2，并由压簧5对第一顶针6施加推力，使第一顶针6和第二顶针7夹紧光栅小车2，提高了测量精度。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型的权利要求进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。