[实用新型]节能减排蒸馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酒精蒸馏塔，具体是一种无蒸汽节能减排蒸馏塔。

背景技术

传统的蒸馏装置的加热装置，普遍存在加热面积不足的缺陷，从而造成热能的利用率低，加热效果不理想，这不仅大大降低了蒸馏装置的工作效率，而且还造成大大的能量损耗。为了解决上述存在的缺陷，公开了专利号为200620063455.9的中国专利文件，没有从加热装置本身进行改进，而是在塔体上安装了多个加热装置，尽管这种技术方案解决了上述存在的缺陷，但是无形中增加了成本，使蒸馏装置的结构更加复杂，不便于对蒸馏装置的维护。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、节能环保的节能减排蒸馏塔，该塔还具有减少废醪液排放的功能。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：节能减排蒸馏塔，包括有塔体、加热装置，加热装置位于塔体的下部，其特征在于：所述加热装置包括封闭的圆形空腔体、多个醪液导管组成，多个醪液导管垂直均布在圆形空腔体内，每个醪液导管的上下端口依次与其上方的塔体、下方的塔底部相连通；所述圆形空腔体的上部设有蒸汽出口，圆形空腔体的下部设有蒸汽入口。

所述的圆形空腔体是由塔体侧壁、顶面、底面围成封闭的空腔结构。

所述的醪液导管，增加了醪液导管的数量，其醪液导管的数量的多少可根据产能需要设计。

所述的加热装置，增加了其高度，即增加了圆形空腔体和醪液导管的高度或长度，加热装置的高度为2-4米。

本实用新型的有益效果：由于加热装置采用上述的结构并且增加醪液导管的数量和长度，从而增加了加热面积、提高了热能利用率，以致于降低了能耗和成本，排出的废液较传统的蒸馏装置相比减少了20％；且加热装置与物料不接触，所产生水蒸汽与物料不混合的蒸馏方法，提高了成品酒精的纯度。因此，所用蒸馏的水冷却后回流至锅炉加热，达到循环利用水能。本实用新型具有生产效率高、安全性高、低能耗、低成本优点，广泛适用于常压蒸馏塔、差压蒸馏塔、初塔、精塔及醛塔等酒精蒸馏塔。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示的沿A-A线的剖视图；

图3为图2所示的B处放大图。

图中：1、塔体；2、加热装置；3、圆形空腔体；4、醪液导管；5、塔底部；6、蒸汽出口；7、蒸汽入口；8、顶面；9、底面；10、醪液入口；11、醪液出口；12、塔体侧壁。

具体实施方式

如图1、2、3所示，节能减排蒸馏塔，包括有塔体1、加热装置2，加热装置位于塔体的下部，其特征在于：所述加热装置2包括封闭的圆形空腔体3、多个醪液导管4组成，多个醪液导管4垂直均布在圆形空腔体3内，每个醪液导管4的上下端口依次与其上方的塔体上段、下方的塔底部5相连通；所述圆形空腔体3的上部设有蒸汽出口6，圆形空腔体3的下部设有蒸汽入口7。

所述的圆形空腔体3是由塔体侧壁12、顶面8、底面9围成封闭的空腔结构。

所述的醪液导管，将醪液导管的数量增加为100根。

所述的加热装置2，增加了其高度，加热装置的高度为3米。

工作原理：蒸汽由塔下部的加热装置的封闭的圆形空腔体3内，物料通过热递的原理进行蒸馏分离，产生酒汽往塔顶输出；废醪液从塔底部排出；蒸汽形成循环回路，不断在管内加热循环使用。醪液从塔体上部的醪液入口10进入塔体1内，并从加热装置的醪液导管4流过，由于加热装置的圆形空腔体3内充满了水蒸汽，醪液导管4的醪液与醪液导管4外的水蒸汽进行热交换，醪液顺着醪液导管4流入塔底部5，然后从醪液出口11排出。