[实用新型]螺旋式内电解处理机

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于工业废水治理范畴的废水处理装置，具体涉及一种螺旋式内电解处理机。

背景技术

工业废水治理工艺中，内电解技术以其处理效果好，运行成本低的优点广泛应用于电镀、线路板、印染、造纸、制药等行业。目前废水物化处理方法较多，如化学法、电解法等，但一般来说处理成本较高，所以出现了用廉价的原料或废料，如铸铁、铁屑、焦碳等作填料处理废水的内电解处理技术，具有操作方便，处理成本低的特点。但大部分是采用固定床，填料静止不动，处理效率低，填料易结块。也有用卧式滚筒进行处理的，虽克服了固定床处理机的弊端，但动力及占地面积均较大。

实用新型内容

本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构紧凑、占地面积小、处理效率高的螺旋式内电解处理机，能够处理净化种类众多的工业废水。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本螺旋式内电解处理机，其特征在于：包括外筒体、脚架、传动装置、螺旋筒和螺旋轴，所述外筒体的上下端各设有轴承座，螺旋筒放置于外筒体内部，螺旋轴放置于螺旋筒内部，螺旋轴的上下端通过轴承与轴承座配合；传动装置连接螺旋轴；外筒体与螺旋筒之间设有用于支撑螺旋筒的支撑架；脚架设于外筒体下端，外筒体设有进水口、布水环、进气口、卸料口、出水口、加料口和排气管，进水口连接布水环，布水环的水通过小孔进入外筒体内均布，外筒体内空间填充填料。填料流动方式采用螺旋提升实现循环。

作为一种优化结构，所述外筒体为立式圆外筒体，外筒体下部为倒锥体，所述下轴承座设于倒锥体的下端。

作为一种优化结构，所述支撑架为两个，其中一个位于进水口下方，另一个位于出水口下方。

作为一种优化结构，所述传动装置位于外筒体上方，并与螺旋轴顶端连接。

为了防止外筒体腐烂，所述外筒体内壁采用防腐材料或设有防腐层。

作为一种优化结构，所述进水口、布水环、进气口和卸料口设于外筒体下端。

作为一种优化结构，所述出水口、加料口和排气管设于外筒体顶端。

作为一种优化结构，所述螺旋筒放置于外筒体内部的中心轴位置。

为了防止填料流失，所述出水口设有滤网。

本实用新型的工作过程如下：

具有一定压力的工业废水从进水口进入，与外筒体内的填料进行碰撞挤压、摩擦运动置换。在传动装置的带动下，螺旋轴在螺旋筒内不停缓慢转动，外筒体内的废水和填料始终受到螺旋轴的螺旋提升，不断提到顶部又落到底部，防止填料的钝化，保持了填料表面的置换活性，达到很好的处理效果。废水通过与填料不停地碰撞和发生反应，废水经过滤网过滤后从出水口流出。

根据实际操作和规程，当处理机要进行更换填料时，可打开与卸料口同一水平位置的放水阀(图1中未示出)，放去上部水体，然后卸料和加料。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：

1、废水从中下部通过布水环，经小孔均布进入外筒体内，逆流而上，可与填料充分接触；

2、螺旋轴不断地在转动，带动填料运动，使填料间互相摩擦、挤压和碰撞，保持填料表面活性，与水充分接触，达到很好的处理效果；

3、旋转状态下进出水，布水条件较好；

4、本处理机使用细小粒状或粉状填料，比起铁屑来表面积要大得多，所以比铁屑内电解效率更高，效果更好；

5、低位进水，高位出水，避免了后续处理的再次提升；

6、立式筒体设备紧凑、占地少；

7、填料得到重复使用，成本低；

8、上支撑架及下支撑架稳定支撑螺旋筒，使螺旋筒不因填料挤压而移位。

附图说明

图1是本实用新型的螺旋式内电解处理机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的螺旋式内电解处理机，包括外筒体6、脚架3、传动装置10、螺旋筒1 5和螺旋轴14，外筒体6的上下端各设有轴承座11、2，螺旋筒15放置于外筒体6内部，螺旋轴14放置于螺旋筒15内部，螺旋轴14的上下端通过轴承1与轴承座11、2配合；传动装置10连接螺旋轴14；外筒体6与螺旋筒15之间设有用于支撑螺旋筒15的支撑架7、4；脚架3设于外筒体6下端，外筒体6设有进水口5、布水环17、进气口19、卸料口20、出水口9、加料口13和排气管12，进水口5连接布水环17，布水环17的水通过小孔进入外筒体6内均布，外筒体6内空间填充填料18。

外筒体6为立式圆外筒体，外筒体6下部为倒锥体，下轴承座2设于倒锥体的下端。