[实用新型]一种玻璃灯泡自动成型装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种玻璃灯泡的成型工艺及设备。

背景技术：

现有的玻璃灯泡的成型工艺采用的要么是全手工吹泡成型工艺，要么是采用半自动化的吹泡成型工艺，论是是那种成型工艺，都满足不了高效、质量稳定地生产玻璃灯泡的要求。

发明内容：

本实用新型的发明目的在于提供一种高效、质量稳定地生产玻璃灯泡的玻璃灯泡自动成型装置。

本实用新型的玻璃灯泡自动成型装置是这样，包括机架、设置在机架上的转动装置、设置在机架上的垂直于转动装置轴线移动的左右移动机构、设置在左右移动机构上玻璃灯泡成型机构、控制装置、设置在机架上的上下移动装置、设置在上下移动装置上的燃气火排，玻璃灯泡成型机构由设置在左右移动机构上的由动力机构带动的上、下灯泡模腔、设置在左右移动机构上的位于上、下灯泡模腔轴线上的定位机构、位于上、下灯泡模腔外侧的设置在左右移动机构上的封口切断机构、位于上、下灯泡模腔另一侧面的且设置在机架上的吹气冷却装置构成，转动装置由中空的且端面是密封端面的转轴、带动转轴转动的动力装置、与转轴孔密封连通的供气装置构成。使用时，将T形玻璃管的大管套接在转轴上，大管端面靠在密封面上，然后通过控制装置启动动力装置带动转轴转动，转轴又带动T形玻璃管转动，此时，启动燃气火排，对转动着的T形玻璃管进行煅烧，使T形玻璃管在高温下软化，同时，吹气冷却装置冷却上、下灯泡模腔，然后，上下移动装置动作，停止燃气火排并使其离开T形玻璃管，左右移动机构移动，使上、下灯泡模腔进入T形玻璃管并通过动力机构使上、下灯泡模腔合模，使T形玻璃管位于合模后的灯泡模腔内，定位机构在T形玻璃管的细管上施加一压力，使T形玻璃管大管端面密封靠在转轴密封面上，启动封口切断机构将T形玻璃管的细管封闭，将多余的细管切除，启动供气装置往T形玻璃管充气，使T形玻璃管大管在灯泡模腔内胀开成型。

本实用新型与已有技术相比，由于采用了上、下灯泡模腔并在控制装置的自动控制下通过相应的传动机构进行煅烧成型工作，因此，具有高效、质量稳定地生产玻璃灯泡的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第二个方向观察的结构示意图；

图3为本实用新型第三个方向观察的结构示意图；

图4为本实用新型的电路控制图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型的玻璃灯泡自动成型装置是这样，包括机架1、设置在机架1上的转动装置2、设置在机架1上的垂直于转动装置2轴线A移动的左右移动机构3、设置在左右移动机构3上玻璃灯泡成型机构4、控制各个动力机构工作的控制装置5、设置在机架1上的上下移动装置6、设置在上下移动装置6上的燃气火排7，玻璃灯泡成型机构4由设置在左右移动机构3上的由汽缸式动力机构8带动的上、下灯泡模腔9、10、设置在左右移动机构3上的位于上、下灯泡模腔9、10轴线B上的定位机构11、位于上、下灯泡模腔9、10外侧的设置在左右移动机构3上的封口切断机构12、位于上、下灯泡模腔9、10另一侧面的且设置在机架1上的吹气冷却装置13构成，转动装置2由中空的且端面14是密封端面的转轴15、带动转轴15转动的动力装置16、与转轴15孔17密封连通的供气装置22构成。为了保证T形玻璃管21在煅烧及成型时位置固定，在燃气火排7的外侧设置有T形玻璃管支撑装置18，T形玻璃管支撑装置18由设置在上下移动装置6上的汽缸20带动上下移动，以便其煅烧及进入上、下灯泡模腔9、10内。

在机架1下面设置有脚踏式开关19，脚踏式开关9的电信号输出与控制装置5的电信号输入相连，以便控制每次玻璃灯泡自动成型的起始。