[实用新型]管体式回路型热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热装置，特别涉及一种管体式回路型热管的创新结构设计。

背景技术

由于近年来信息科技发展迅速，为了追求更高性能的电子设备，相关业界均致力于半导体制造工艺的改进。由于现今制造技术的高细微化程度，使得单一组件中已经能够包含有众多晶体管，且使组件的运作速度亦成倍增长；除此之外，为了应对现今各种电子产品轻薄短小化的发展趋势，故其内部组件的设置密度也相对提高，但如此却出现电子产品内部各封装组件发热量越来越高的现象，而电子产品使用后的损坏，大部份为温度过高所致；因此，如何更有效地将电子产品内部组件所产生的热散逸至外部，便成为目前相关业界重要的技术课题。

至于电子产品的散热结构设计，目前常见的大概分为散热鳍片以及热管两种方式或其组合形式；其中所述热管散热由于散热效率较高，目前更是被普遍使用。

然而，传统延伸状的热管在使用上，由于其工作流体与气体处于同一空间内且呈彼此相互逆向流动的状态，故气、液体二者流动时会相互干扰阻碍，造成须承受额外流阻而导致热传量下降、散热效率不足的问题与缺弊。

基于这个问题，便有相关业界研发出另一种回路型散热装置以改良，所述回路型散热装置主要是创造一种循环导流空间，使得工作液与蒸发气体的流动路径能够分离，以避免前述传统热管气、液体相互逆向流动而增加流阻的问题；不过，目前现有回路型散热装置的相关前案及技术虽有较多记载，然而综观而论，由于考虑冷凝液回流至蒸发部位的效率与可行性，使得现有回路型散热装置的具体结构形态，多数均采用细径管体制成其冷凝液回流部位以及蒸气导流区段，以产生虹吸作用，而其冷凝部位、蒸发部位则采用体积空间较大的壳体或管体制成，但如此一来，使得现有回路型散热装置普遍存在以下缺点：

1、由于现有回路型散热装置整体必须由多个单独制成的结构体相互组接构成，使得材料、制造、装配等各项成本均相对大幅提高，从而产生不易量产制造与加工、不符合较佳产业经济效益的缺点。

2、由于组接部位较多，导致现有回路型散热装置内部真空状态的长久维持较传统热管更加困难，其各组接部位均存在较大的破损率及隐忧，进而严重影响到回路型散热装置的构造坚固性与使用寿命。

3、其细径状的冷凝液回流部位及蒸气导流区段，相对局限了热传导量，使得现有回路型散热装置的最大规格因此颇受限制，而造成无法应用于某些产品结构上的缺憾。

因此，针对上述现有回路型散热装置使用上所存在的问题，如何研发出一种能够更具理想实用性的创新构造，实为有待相关业界再加以思索突破的目标及方向。

发明人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本创作。

发明内容

本实用新型提供一种管体式回路型热管，其目的在于针对现有回路型散热装置结构设计上仍旧存在不易量产制造加工、欠缺耐用性以及热传导量颇受局限等问题加以思索突破。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管体式回路型热管，包括：

一回路型中空管体，其包括有一管壁以及形成于该管壁内部呈中空且封闭的一循环空间，该循环空间内填入一工作液，且所述循环空间沿其循环路径依序区分成一蒸发段、一蒸气导流段、一冷凝段以及一工作液回流段；

一第一烧结毛细组织，填满于所述回路型中空管体的工作液回流段所属空间中；

一第二烧结毛细组织，设于所述回路型中空管体的蒸发段管壁呈环状分布，所述第二烧结毛细组织的一端与所述第一烧结毛细组织连接；

一第三烧结毛细组织，设于所述回路型中空管体的冷凝段管壁呈环状分布，所述第三烧结毛细组织的一端与所述第一烧结毛细组织连接。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述回路型中空管体为单一管体弯曲构成的一体成型结构。

2、上述方案中，所述回路型中空管体整体的外径相等。

3、上述方案中，所述回路型中空管体蒸发段、蒸气导流段、冷凝段三者外径相等，所述工作液回流段的外径相对前三者较小。

4、上述方案中，所述工作液回流段与蒸发段、冷凝段之间具有转角部位，所述第一烧结毛细组织二端延伸超过所述转角部位。

5、上述方案中，所述回路型中空管体的冷凝段所对应的管壁外部设有散热片。

6、上述方案中，所述回路型中空管体的蒸发段、冷凝段、工作液回流段，至少其中一者的管壁设有沟槽状毛细组织。

7、上述方案中，所述回路型中空管体的至少蒸发段管壁为全部或局部侧压扁而形成有平靠面。