[实用新型]纸机烘缸罩送排风系统无效
| 申请号: | 200920046793.5 | 申请日: | 2009-06-25 |
| 公开(公告)号: | CN201530950U | 公开(公告)日: | 2010-07-21 |
| 发明(设计)人: | 郑钦铭 | 申请(专利权)人: | 铨展环能设备(昆山)有限公司 |
| 主分类号: | D21F5/18 | 分类号: | D21F5/18;D21F5/02 |
| 代理公司: | 昆山四方专利事务所 32212 | 代理人: | 盛建德 |
| 地址: | 215331 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 纸机烘缸罩送排风 系统 | ||
技术领域
本实用新型属于纸机烘缸罩送排风装置,特别涉及一种可回收废热的烘缸罩送排风系统。
背景技术
现有纸机烘缸罩通过排风系统将含有高温水蒸气(湿热空气温度80℃左右)的废热空气直接排掉,能源浪费很大,而纸机袋区内部的热空气通过送风系统再补充,因此纸机烘缸罩内烘干条件没有得到有效改善,露点温度也很低。
发明内容
为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种纸机烘缸罩送排风系统,能充分利用烘缸罩内排出的废热空气中热量重新补充到纸机袋区内部,提高了露点温度,具有巨大的经济价值。
本实用新型的技术方案是这样实现:一种纸机烘缸罩送排风系统,包括输入新鲜空气的送风通道和排除废热气的排风通道,该送风通道和排风通道通过共同连通一个气气热交换器实现废热回收。
作为本实用新型的进一步改进,该排风通道由该烘缸罩内废热气输出口、该气气热交换器内排气通道和排风机依次连通而形成,该送风通道由干燥空气进口、该气气热交换器内进气通道和设于该烘缸罩内干燥气输入口的送风机连通而形成。
作为本实用新型的进一步改进,该气气热交换器内进气通道与该烘缸罩内干燥气输入口之间至少还连通一个用于二次加热送入空气的加热器,该加热器可以为热交换器。
作为本发明的进一步改进,该气气热交换器内排气通道输出端与该排风机之间至少还连通一个用于二次废热回收的热交换器。
作为本发明的进一步改进,该干燥空气进口安装有过滤网。
作为本发明的进一步改进,该气气热交换器包括多个相互间隙设置而两端面呈网状分布的排风直管,并形成排风直管组,该排风直管组两端的各管口间分别通过两端面固定板密封固定,并形成连通该烘缸罩排风通道的排气通道,该排风直管组限定于并排的侧面固定板,该两侧面固定板端部与该两端面固定板密封固定,该两侧面固定板并排的两侧面形成了连通该烘缸罩送风通道的进气通道,该排风直管为金属直管。
本发明的有益技术效果是:纸机烘缸罩中送风通道和排气通道之间,通过共同连通气气热交换器,实现废热的回收。
为了进一步回收废热气中热量,该气气热交换器输出端还连通二次热交换器,该二次热交换器回收的热量可以用于加温制程用水。该送风通道通过该气气热交换器实现对输入烘缸罩的空气第一次加热,同时又在该送风通道上增加了二次加热器,将输入的新鲜空气加热到袋区要求的温度,达到高露点温度。
附图说明
图1为本发明的工作原理图;
图2为本发明的结构示意图;
一种纸机烘缸罩送排风系统,包括输入新鲜空气的送风通道和排除废热气的排风通道,该送风通道和排风通道通过共同连通一个气气热交换器1实现废热回收,该排风通道由该烘缸罩内废热气输出口A、该气气热交换器1内排气通道和排风机3依次连通而形成,该送风通道由干燥空气进口、该气气热交换器1内进气通道和设于该烘缸罩内干燥气输入口B的送风机6连通而形成,该干燥空气进口安装有过滤网4。为了进一步回收排放的废热气,该气气热交换器1内进气通道与该烘缸罩内干燥气输入口B之间还连通一个用于二次加热送入空气的加热器5,该加热器5也为热交换器。为了保证输入到烘缸罩内空气达到高露点温度,该气气热交换器1内排气通道输出端与该排风机3之间还连通一个用于二次废热回收的热交换器2。
具体实施方式
该气气热交换器1包括多个相互间隙设置而两端面呈网状分布的排风直管,并形成排风直管组,该排风直管组两端的各管口间分别通过两端面固定板密封固定,并形成连通该烘缸罩排风通道的排气通道,该排风直管组限定于并排的侧面固定板,该两侧面固定板端部与该两端面固定板密封固定,该两侧面固定板并排的两侧面形成了连通该烘缸罩送风通道的进气通道,该排风直管为铝合金直管。
本发明的工作方式是:
排风:烘缸罩7内湿热空气(80℃左右)在排放至大气以前,先经气气热交换器1(作为一级交换器)用来加热袋区送风的空气,再经二次热交换器2所回收的能量可以用来加温制程用水。
送风:经过滤网4过滤后的新鲜空气(温度约25℃左右)通过该气气热交换器1预热后回收升温到62℃左右,再通过加热器5加热至110℃送至袋区,节省了温度由25℃上升到62℃所用的蒸汽量。
高露点温度的烘缸罩,要有良好的送排风系统才能达到预期效果,排气必须充分吸收罩内的湿空气,此为最具经济性的排气条件。
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