[实用新型]铣钢丝钳外刃口专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对钢丝钳外刃口进行铣削加工时使用的夹具。

背景技术

钢丝钳的结构一般包括：左钳口和右钳口，在左钳口和右钳口上开设有外刃口，左钳口和右钳口通过销轴相互铰接在一起。在对钢丝钳外刃口进行铣削加工时，需要先将左钳口或右钳口固定在工作台上，现有的装夹方法为原始的手工装夹，由操作工人利用压板和螺栓将左钳口或右钳口固定在工作台上，装夹起来很不方便，由于每次装夹工件的位置不同，因此每次在对钢丝钳外刃口进行铣削加工之前都需要进行对刀，操作繁琐，不能同时对左钳口和右钳口实现装夹，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种装夹方便、工作效率高的铣钢丝钳外刃口专用夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：铣钢丝钳外刃口专用夹具，包括：固定设置在工作台上的底座，在底座的左、右两端上分别固定设置有左液压油缸和右液压油缸，在左液压油缸和右液压油缸之间的底座上固定设置有固定座，在左液压油缸的活塞杆上连接有左活动板，在左活动板上设置有左活动钳口，在固定座上设置有与左活动钳口相互配合的左固定钳口，在左固定钳口上设置有左定位锁，在右液压油缸的活塞杆上连接有右活动板，在右活动板上设置有右活动钳口，在右液压油缸上设置有与右活动钳口相互配合的右固定钳口，在右固定钳口上设置有右定位锁。

本实用新型的优点是：这种结构的铣钢丝钳外刃口专用夹具装夹方便，可以同时对左钳口和右钳口实现装夹，工作效率高，每次装夹工件的位置相同，不需要经常对刀，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型铣钢丝钳外刃口专用夹具装夹工件时的剖视结构示意图。

图2为图1中铣钢丝钳外刃口专用夹具的俯视结构示意图。

图中：1、工作台，2、底座，3、左液压油缸，4、右液压油缸，5、固定座，6、活塞杆，7、左活动板，8、左活动钳口，9、左固定钳口，10、左定位锁，11、活塞杆，12、右活动板，13、右活动钳口，14、右固定钳口，15、右定位锁，16、固定螺钉，17、进油口，18、进油口，19、回油口，20、回油口，21、刀具。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1所示，铣钢丝钳外刃口专用夹具，包括：固定设置在工作台1上的底座2，在底座2的左、右两端上分别固定设置有左液压油缸3和右液压油缸4，在左液压油缸3和右液压油缸4之间的底座2上固定设置有固定座5，在左液压油缸3的活塞杆6上连接有左活动板7，在左活动板7上设置有左活动钳口8，在固定座5上设置有与左活动钳口8相互配合的左固定钳口9，在左固定钳口9上设置有左定位锁10，在右液压油缸4的活塞杆11上连接有右活动板12，在右活动板12上设置有右活动钳口13，在右液压油缸4上设置有与右活动钳口13相互配合的右固定钳口14，在右固定钳口14上设置有右定位锁15.

上述结构的铣钢丝钳外刃口专用夹具使用时，如图1、图2所示，通过若干固定螺钉16将底座2固定在工作台1上，将钢丝钳的左钳口和右钳口分别放入到与其相互对应的左定位锁10和右定位锁15上。如图2所示，同时控制左液压油缸3和右液压油缸4，使左液压油缸3上的进油口17和右液压油缸4上的进油口18进油、左液压油缸3上的回油口19和右液压油缸4上的回油口20回油，如图1所示，左液压油缸3的活塞杆6伸出，推动设置在活塞杆6端部的左活动板7和左活动钳口8向左运动，将左钳口固定在左活动钳口8与左固定钳口9之间；同时，右液压油缸4的活塞杆11伸出，推动设置在活塞杆11端部的右活动板12和右活动钳口13向左运动，将右钳口固定在右活动钳口13与右固定钳口14之间，同时实现对左钳口和右钳口的装夹定位，使左钳口和右钳口的外刃口加工面处在刀具21方便加工的位置上。待铣削加工完成以后，同时控制左液压油缸3和右液压油缸4，使左液压油缸3上的回油口19和右液压油缸4上的回油口20进油、左液压油缸3上的进油口17和右液压油缸4上的进油口18回油，使左液压油缸3的活塞杆6和右液压油缸4的活塞杆11缩回，由人工将加工完成的左钳口和右钳口取出即完成了对钢丝钳外刃口的铣削加工。