[实用新型]分体浇注线圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干式变压器线圈，具体地说是一种分体浇注线圈。

背景技术

通常35kV等级10000kVA以上的大容量产品，单体浇注高压线浇注质量差，严重影响变压器在复杂环境下长期运行时的机械及电气安全性。

树脂浇注及固化的过程是一个放热化学反应的过程，一次浇注树脂的量越大，化学反应产生的热量就越大。过多的热量引起线圈温度升温过快，固化时间缩短，诸多反应链未形成规则的组织就被固化，从而在浇注体内部形成一些应力集中点。当线圈日后运行中遇到温度变化比较大的情况时，浇注体的应力集中点可能引起线圈开裂。同时，由于浇注用料多，造成浇注时间长，线圈整体固化过程不统一，无法有效的调控固化炉的温度以适应线圈不同的固化阶段。

另外，由于浇注体过大，树脂未完全浸透即被固化，容易产生气泡，造成高压线圈局部放电值过大，影响长期安全运行。当浇注料过多、线圈过重时，浇注过程中模具容易发生变形，给模具的设计及加工带来很大的困难。

实用新型内容

为了解决现有技术生产35kV等级10000kVA以上大容量产品的上述难题，本实用新型提供一种分体浇注线圈，提高浇注线圈的质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：该种分体浇注线圈，包括线圈本体，其特征是，所述的线圈本体包括套置在同一相铁芯上的上浇注体和下浇注体，且每个浇注体包括由冷却气道隔开的分段多层线饼，所述的上浇注体和下浇注体由导线串联；所述的冷却气道成型采用多个分体的模具组合浇注而成。

本实用新型的有益效果是：本线圈将原来的一个线圈分成上下两个浇注体，分开浇注后串联成一个线圈。在工艺方面，单次浇注树脂的用量减半，浇注时间减半，化学反应放热量减半，有效改善了整个浇注体固化反应同步性，通过设置合理的固化曲线，使内部化学反应更完全、应力释放更彻底。

同时每个浇注体均采用多段分层绕制，层间场强降低，有效控制了变压器的局部放电量。

附图说明

图1为单个浇注体的俯视图；

图2为图1的A-A剖面示意图；

图3是多个气道模具使用剖面示意图。

图中：1第一层线饼，2第二层线饼，3第三层线饼，4第四层线饼，5引线，6树脂区，7冷却气道，8模具单体。

具体实施方式

一种分体浇注线圈，包括线圈本体，所述的线圈本体包括套置在同一相铁芯上的上浇注体和下浇注体，所述的上浇注体和下浇注体导线串联成一个完整的线圈。

如图1、图2所示，单个浇注体包括由冷却气道隔开的分段多层线饼，从内向外依次第一层线饼1、气道、第二层线饼2、气道、第三层线饼3、气道、第四层线饼4，每层线饼采用聚酰亚胺薄膜包扁铜线叠绕，两侧加玻璃网格板，第一层线饼1按一段布置，第二层线饼2、第三层线饼3与第四层线饼4分为两段，从而形成多段分层线圈结构，可以有效减少线圈层间的场强。各层线饼之间采用阶梯形引线5连接，分别沿线饼绕制旋转方向布置在气道间隔树脂区6。

如图3，所述的冷却气道7成型采用多个相同的分体的模具组合浇注而成，其中模具单体8是其中一个气道模具。使用时，多个气道模具相邻排列而成一弧度的气道形状，由于多个气道模具之间间隙的存在，可以有效防止冷却过程中树脂的开裂。

两个浇注体分开单独浇注后组合成一个线圈，有效改善了浇注质量。