[实用新型]起重机吊具的防摆装置无效
| 申请号: | 200920029225.4 | 申请日: | 2009-07-04 |
| 公开(公告)号: | CN201442800U | 公开(公告)日: | 2010-04-28 |
| 发明(设计)人: | 王丰顺;马学仓;李呈龙;刘真艳;苏振祥 | 申请(专利权)人: | 山东起重机厂有限公司 |
| 主分类号: | B66C13/06 | 分类号: | B66C13/06 |
| 代理公司: | 潍坊正信专利事务所 37216 | 代理人: | 王纪辰 |
| 地址: | 262500 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 起重机 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种防摆装置,尤其涉及一种起重机吊具的防摆装置。
背景技术
传统起重机吊具的防摆通常有柔性防摆和刚性防摆两种方式。柔性防摆是依靠钢丝本身来实现的,结构非常简单,但是防摆性能不好;刚性防摆是通过刚性立柱导杆强制的把起升吊具与承载小车相连,虽然防摆性能好,但是由于增加了刚性立柱导杆,使得结构非常笨重,也不易维护,而且立柱导杆随起升机构往复上下运动,这样就受到了起重机主梁上部空间的制约。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种起重机吊具的防摆装置,该防摆装置防摆效果好,而且结构紧凑,维护方便。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:起重机吊具的防摆装置,包括:定支座,所述定支座通过紧固件固定在主梁上;动支座,所述动支座通过紧固件固定在吊具梁上;导杆装置,所述导杆装置至少包括一组曲臂导杆,所述每一组曲臂导杆由两个通过铰轴铰接在一起的曲臂构成,所述的两个曲臂分别与定支座和动支座转动连接。
作为一种改进,所述导杆装置包括四组曲臂导杆,所述的四组曲臂导杆相对于所述的吊具梁对称布置。
作为一种改进,所述的四组曲臂导杆对称布置成菱形结构。
作为另一种改进,所述曲臂与所述铰轴的铰接部位设有自润滑轴承。
由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:由于该起重机吊具的防摆装置的导杆装置为曲臂导杆,所以在起重机工作中,当起升机构上升或下降时,动支座在外力作用下随吊具梁上升或者下降,各曲臂绕各个铰点转动,从而实现曲臂导杆的开合。由于各曲臂之间为刚性连接,因此动支座只能在垂直方向上下移动,不产生水平方向的力,而动支座固定在吊具梁上,因此吊具也只能在垂直方向上下移动,从而达到了防止吊具前后左右防摆的目的。
又由于所述的防摆装置安装在主梁和吊具梁之间,各曲臂之间的运动空间都局限在主梁下面,所以就不受起重机主梁上部空间限制。
又由于所述曲臂与所述铰轴的铰接部位设有自润滑轴承,这样就提高了曲臂之间的耐磨度,实现无油润滑,维护方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是图1的左视图;
图3是图2中A-A处的剖视图;
附图中:1.吊具梁;2.曲臂;3.定支座;4.动支座;5.主梁;6.铰轴;7.钢基自润滑轴承。
具体实施方式
一种起重机吊具的防摆装置,如图1、图2和图3共同所示,包括:定支座3,所述定支座3通过螺栓固定在主梁5上;动支座4,所述动支座4通过螺栓固定在吊具梁1上;导杆装置,所述导杆装置由四组曲臂导杆组成,所述每一组曲臂导杆由两个通过铰轴6铰接在一起的曲臂2构成,所述的两个曲臂2分别与定支座3和动支座4通过铰6铰接,显然,所述的定支座3和动支座4的数目与所述的曲臂导杆数目一致,所述的四组曲臂导杆相对于所述的吊具梁1对称布置成菱形结构,所述铰接处的铰轴6均采用钢基自润滑轴承7润滑。
所述起重机吊具的防摆装置的工作原理是:在起重机工作时,承载小车通过钢丝牵引拉动吊具上升或下降,动支座4也随着吊具上升或者下降,各曲臂2则绕各个铰轴6转动,从而实现曲臂导杆的开合,由于各曲臂2之间的连接为刚性连接,因此动支座4只能在垂直方向上下移动,不产生水平方向上的力,又因动支座4固定在吊具梁1上,因此吊具也只能在垂直方向上下移动,从而达到了防止吊具前后左右防摆的目的。
顺便一提的是,当所述导杆装置只有一组曲臂导杆时,由于两个曲臂2之间的连接仍是刚性连接,因此同样能达到防摆的目的。
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