[实用新型]一种杆件自动上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上料机构，特别涉及一种杆件自动上料机构。

背景技术

在钢筋成品件加工的过程中，需要实现对钢筋的上料动作，即把钢筋从低位搬运到料架上，因钢筋在搬运过程中占用了大量的人力物力，以前都是通过人工搬运的方法实现对钢筋的上料，工人的劳动强度很大，耗费大量的时间，效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种杆件自动上料机构，使其可快速的将杆件从低位送至高位。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括支架和至少两条沿同一倾斜角度设置在支架上的环状输料链条，输送链条上设有多个具有一定间隔的挡料板，输料链条连接有驱动其循环转动的动力装置。

为了使杆件平稳的进入料道，所述支架上设置有位于机床的上料架的料道上方和输料链条高端之间的倾斜的下滑板，下滑板的下端位于上料架的料道上方。

为了使输料链条运动平稳可靠，所述动力装置包括电动机和传动链条，支架的顶部设有水平的转轴，输料链条套在固定在转轴上的链轮I和设置在支架底部的链轮II上，传动链条套在固定在电动机输出轴上的链轮III和固定在转轴上的链轮IV上。

为了提高挡料效果，所述的多个挡料板与链条垂直固定。

为了能够调节支架的高度，所述的支架的底部设有调整垫板。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型可快速的将杆件从低位送至高位。2、使用机械动作代替手工劳动，上料速度快，效率高。3、很容易实现自动化：操作很方便，可以省去大量人力、节省大量的时间，从而达到提高生产效率和降低劳动强度的目的。4、适用于不同规格的料的上料功能：可以同时实现一根或多根钢筋的自动上料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、上料架，2、下滑板，3、传动链条，4、转轴，5、输料链条，6、挡料板，7、链条托板，8、杆件，9、调整垫板，10、支架，11、电动机。

具体实施方式

如图1所示的一种具体实施例，它包括下滑板2、传动链条3、转轴4、输料链条5、挡料板6、链条托板7、调整垫板9、支架10和电动机11。

支架10固定在机床的上料架1的一侧，支架10高于上料架1，在支架10的顶部设置有多个轴承座，多个轴承座内通过轴承设置有一根水平的转轴4，转轴4是由多根杆体通过连轴套连接而成。

转轴4上固定有多个链轮I，在支架10的底部设置有多个可以转动的并与链轮I一一对应的链轮II，每个链轮I和与其对应的链轮II上套有一条环状的输料链条5。并使输料链条5沿同一角度倾斜，支架10设有用于支撑输料链条5的上行的链条托板7，输料链条5上均匀固定有多个与输料链条5垂直的挡料板6。

电动机11固定在上料架1的底部的中间位置，在电动机11的输出轴上固定有一个链轮III，在转轴4的中间位置固定在一个与链轮III相对应的链轮IV，环状的传动链条3套在链轮III和链轮IV上。电动机11采用三项异步交流电动机。

支架10的顶部设置有向下倾斜的下滑板2，下滑板2的下端固定在上料架1的料道的上方。

支架10的底部设有调整垫板9，可通过调整垫板9调节支架10的高度。

工作过程：

1.初始状态：电动机11关闭，人工搬运杆件8至输料链条5上最低的挡料板6上；

2.启动电动机11，电动机11带动传动链条3转动，传动链条3带动转轴4转动，转轴4带动输料链条5转动。

使被放置在输料链条5上的杆件8向上传递一段距离，使下一个挡料板6处于最低状态；

3.重复1操作，人工搬运杆件8至输料链条5上最低的挡料板6上；

4.重复2操作，使被放置在输料链条5上的杆件8向上传递一段距离，使下一个挡料板6处于最低状态；

不断的重复以上第1、2步的操作，被输送到输料链条5高端的杆件8顺着下滑板2滑到上料架1上的料道中，完成杆件8的自动上料功能。