[实用新型]智能蒸汽回收机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽回收装置，具体的说涉及一种将锅炉蒸汽使用后余汽和冷凝水回收并重新压入锅炉内重新使用的智能蒸汽回收机组。

背景技术

在现有工业生产中，一些工艺流程需使用蒸汽，如粮油食品加工、造纸、制药、酿酒等企业均需要锅炉生产蒸汽。这些蒸汽使用后，绝大部分水蒸汽被放空，既浪费了水蒸汽的热能，又造成很大程度的水资源浪费，现有的蒸汽回收设备采用回收蒸汽余汽，并通过蒸汽二次循环来达到使余汽再生和利用，在一定程度上避免了蒸汽所含热量和水资源的浪费，目前蒸汽回收设备一般采用电机带动往复式蒸汽压缩泵工作，将汽、水混合物加压后送入锅炉内，加热后形成循环供汽，达到余汽回收、节能节水的目的，但是这种回收机结构比较复杂，导致生产成本较高，而且由于中间环节较多，消耗的动力较大，稳定性较差，需要经常调整相互之间的间隙才能保证设备的正常运行，大大降低了蒸汽回收机的径向载荷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题在于克服上述缺点和不足，提供一种结构简单、生产成本低、径向载荷大的智能蒸汽回收机组，

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种智能蒸汽回收机组，包括机头，该机头包括一个密闭的齿轮泵壳体，在齿轮泵壳体内安装有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与动力驱动装置传动连接。

以下是本实用新型对上述方案的进一步改进：

主动齿轮和从动齿轮上下排列，主动齿轮和从动齿轮的啮合部位与齿轮泵壳体之间分别形成前空腔和后空腔。

所述齿轮泵壳体上设有蒸汽进口和蒸汽出口，所述前空腔位于齿轮泵壳体内靠近蒸汽进口的位置、后空腔位于齿轮泵壳体内靠近蒸汽出口的位置。

所述动力驱动装置包括电机，在电机上安装有主动皮带轮，在齿轮泵壳体的外部安装有与主动齿轮同轴的从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带传动。

本实用新型采用以上技术方案，工作时，主动齿轮带动从动齿轮沿着从后空腔向前空腔的方向转动，此时，在前空腔内由于齿轮脱开使容积逐渐增大，形成真空，从密闭的管道内将汽、水混合物吸入壳体内部，随着主动齿轮和从动齿轮齿轮的旋转，充满在齿槽内部的汽、水混合物带到后空腔，由于齿轮啮合，容积逐渐减小把水排挤出去，这样主动齿轮和从动齿轮齿轮连续不断的旋转，连续不断的从前空腔吸水，从后空腔排水，从而将汽、水混合物连续不断的压于锅炉进行回收利用，大大提高了汽、水混合物的回收效率。

本实用新型结构简单，减少了中间驱动环节，使设备的使用性能得到大幅提高，同时提高了稳定性能，大大增强了蒸汽回收机的径向载荷。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为附图1的俯视图；

附图3为附图1的左视图。

图中：1-电机；2-皮带；3-齿轮泵壳体；4-从动齿轮；5-主动齿轮；6-从动皮带轮；7-主动皮带轮；8-蒸汽进口；9-蒸汽出口；10-前空腔；11-后空腔；12-机座。

具体实施方式

实施例，如图1、图2所示，一种智能蒸汽回收机组，包括安装在机座12上的机头以及与机头传动连接的动力驱动装置，该动力驱动装置包括一个安装上在机座12上的电机1，机头包括一个设有蒸汽进口8和蒸汽出口9的齿轮泵壳体3，在齿轮泵壳体3内安装有相互啮合的主动齿轮5和从动齿轮4，主动齿轮5和从动齿轮4啮合部位与齿轮泵壳体3之间分别形成前空腔10和后空腔11，所述前空腔10位于齿轮泵壳体3内靠近蒸汽进口8的位置、后空腔11位于齿轮泵壳体3内靠近蒸汽出口9的位置，如图3所示，主动齿轮5和从动齿轮4上下排列，在齿轮泵壳体3的外部安装有与主动齿轮5同轴的从动皮带轮6，电机1上安装有主动皮带轮7，主动皮带轮7与从动皮带轮6之间通过皮带2传动，所述主动齿轮5和从动齿轮4的模数m＝10、齿数Z＝10、齿面宽B＝130mm，电机1的转速为2540转/分，经过试验证明，该智能蒸汽回收机组的排量达到60m³/h，远远超过普通的蒸汽回收机的排量。

工作时，主动齿轮5带动从动齿轮4沿着从后空腔11向前空腔10的方向转动，此时，在前空腔10内由于齿轮脱开使容积逐渐增大，形成真空，从密闭的管道内将汽、水混合物吸入壳体内部，随着主动齿轮5和从动齿轮4齿轮的旋转，充满在齿槽内部的汽、水混合物带到后空腔11，由于齿轮啮合，容积逐渐减小把水排挤出去，这样主动齿轮5和从动齿轮4齿轮连续不断的旋转，连续不断的从前空腔10吸取汽、水混合物，从后空腔11排出，从而将汽、水混合物连续不断的压于锅炉进行回收利用，大大提高了汽、水混合物的回收效率。