[实用新型]一种隧道炉盘管式冷却降温炉膛

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子产品专用隧道炉，尤其涉及炉膛降温冷却装置。

背景技术

目前，国内用于电子器件高温生产工序的隧道炉降温用炉膛，是在金属炉膛外面加装金属外套，用氩弧焊将其与金属炉膛固定焊接为一体，夹层内部空间形成封闭的整体式水套，在水套中通入冷水循环，用于给炉膛进行换热冷却降温。由于金属炉膛处于高温工作环境中，冷却用循环水中含有腐蚀性杂质，长期持续使用会对金属炉膛产生浸蚀，出现漏水、渗水以及焊缝漏水等现象，使金属炉膛内部进行降温冷却的电子器件发生氧化、坏死现象，最终导致金属炉膛和整个隧道炉加速报废，造成重大经济损失。

发明内容

本实用新型的目的，就是提供一种新结构冷却降温炉膛，改进冷却方式，避免冷却水对金属炉膛浸蚀，防止出现渗水、漏水现象及由此产生的金属炉膛氧化损坏，保证电子元器件的加工质量和生产安全，延长隧道炉和金属炉膛的使用寿命。

本实用新型的任务是这样完成的：设计一种隧道炉盘管式冷却降温炉膛，采用若干排金属管环绕在不锈钢炉膛表面上固定装设，构成循环冷却水管，外表面粘结填充导热胶泥构成导热外层，将循环冷却水管和不锈钢炉膛凝固密封起来。循环冷却水管由无缝铜管制成，与不锈钢炉膛紧密接触，在不锈钢炉膛入口端下方的循环冷却水管设置进水口，连接进水管路，在不锈钢炉膛出口端上方的循环冷却水管设置出水口，连接出水管路。充分利用导热胶泥所具有的吸附粘结、导热和受热固化的自然特性，使其牢固地附着在不锈钢炉膛和循环冷却水管表面上，将整个炉膛和冷却装置严密地封固在内，在隧道炉中加工电子元器件时，将不锈钢炉膛内部高温热量充分传导至循环冷却水管，冷却水由进水口充入循环冷却水管，进行循环流淌，带走热量，实现不锈钢炉膛快速降温。由于不锈钢炉膛与冷却水不接触，不会受到水中杂质浸蚀，循环冷却水管所用的无缝铜管没有焊缝，不存在焊缝渗漏现象，因此有效地杜绝了不锈钢炉膛渗水漏水现象，防止了因炉膛渗漏水造成的设备故障和产品报废。

按照上述设计制作、试验，证明本实用新型结构合理，冷却效果好，完全杜绝了冷却水对不锈钢炉膛的浸蚀，从根本上防止了渗水、漏水现象及由此产生的金属氧化腐蚀损坏，保障了设备安全，保证了电子元器件热加工质量，有效地延长了不锈钢炉膛和隧道炉的使用寿命，较好地达到了预定目的。

附图说明

图1是本实用新型的循环冷却水管(1)安装结构示意图；

图2是图1的A向K-K剖面炉膛冷却装置结构示意图。

图中，1-循环冷却水管，2-出水口，3-不锈钢炉膛，4-炉膛炉口，5-进水口，6-导热胶泥；A-视向符号，K-剖面符号，F-炉膛入口端，E-炉膛出口端，D-炉膛内腔，M-导热胶泥外层面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，在不锈钢炉膛3的表面上装设若干排无缝铜管制成的循环冷却水管1，在炉膛入口端F下方循环冷却水管1上开设进水口5，与进水管道相连通，在炉膛出口端E上方循环冷却水管1上开设出水口2，与出水管道连接，循环冷却水由进水口5进入循环冷却水管1，由出水口2通过出水管道进入冷却池，在循环过程中将不锈钢炉膛3的热量带走，进行换热冷却。在不锈钢炉膛3周围的各个表面上均密布装设循环冷却水管1，构成了盘管式冷却系统水管网。

参阅图2，围绕不锈钢炉膛3整个表面装设了循环冷却水管1，外层再用导热胶泥6将循环冷却水管1封固包围，像水泥一样粘结紧固在不锈钢炉膛3的表面外层，外面抹光，形成导热胶泥外层面M。密封的炉膛内腔D形成了电子元器件热加工的降温隧道。炉膛内腔D的高温通过导热胶泥6和循环冷却水管1传导至冷却水，通过冷却水循环流淌，使不锈钢炉膛3快速降温，完成电子元器件热加工的冷却降温工艺过程。

本实用新型的循环冷却水管1采用φ10～φ15mm无缝铜管加工制作，密布环绕在不锈钢炉膛1的周围，与不锈钢炉膛1紧密接触，导热胶泥6涂抹填充在不锈钢炉膛1表面上捣压密实，构成封闭导热层，像水泥一样抹平表面，形成光滑平整的导热胶泥外层面M。电子元器件由隧道炉的加热炉膛进入降温炉膛，工件温度由600℃高温通过200cm长的不锈钢炉膛3快速冷却，降温至100℃左右出炉。与原有整体水套循环水冷却方式相比，本实用新型无泄漏渗水现象，冷却效果好，保证了电子工件加工质量，延长了设备使用寿命。