[实用新型]煤气洗气塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤气洗气塔。

背景技术

合成氨生产中采用固定床间歇式制造半水煤气的煤气洗气塔，其中包括塔体，塔体上部带有喷水管、出气管，塔体下部带有进气管、出水管，是半水煤气通过废热锅炉间接回收热量后温度在180-200℃含有大量未转化水蒸汽的煤气洗涤降温设备，一般采用冷却水直接空塔喷淋，煤气从塔底进入，与塔顶喷淋下的冷却水逆流接触，达到对煤气洗涤降温的作用。

一、问题的提出

这种传统的洗气塔，被煤化工行业长期普遍使用，然而存在下列问题：

1、煤气的热量被冷却水带出，无法回收。一般进气温度180-200℃，出气温度35-40℃，单炉发气量以5000-6000m³/h计，其损失的热量是显而易见的。

2、煤气中所含水蒸汽的相变热同样无法回收。一般煤气炉小时蒸汽进入量3-5吨/小时，而蒸汽分解率40％左右，部分厂家不超过40％，即大部分水蒸汽是进入洗气塔被水冷凝下来并放出大量的气化潜热进入冷却水中。

3、空塔喷淋气体分布不均，气液接触不好，塔的冷却效果较差。

4、洗气塔用水量大，循环冷却水系统的热负荷较重。一般出洗气塔的热水在70-90℃，冬夏季及循环水冷却设备的冷却效果直接影响出气温度，有时保证不了出塔气体温度指标，而出塔的大量热水(一般单塔大于150T/h的水量)又需冷却至30-35℃入塔循环使用，一边是热能的浪费，一边是处理冷却水费用的消耗。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种节能的煤气洗气塔。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种煤气洗气塔，其中包括塔体，塔体上部带有喷水管、出气管，塔体下部带有进气管、出水管，其特点在于：塔体空腔中部侧壁上安装有隔板，隔板把塔体空腔分为上、下两段，上段为洗涤降温段，下段为水蒸汽冷凝热量回收段，隔板上带有煤气通道，煤气通道中带有煤气通孔，煤气通孔上方的煤气通道上端安装有升气帽，升气帽与煤气通孔相对应，塔体空腔上、下两段通过煤气通孔相通，塔体空腔上段下部侧壁上安装有出水管，塔体空腔下段上部侧壁上安装有喷水管，塔体空腔下段内安装有热管软水加热器，热管软水加热器其中包括真空热管、加热管，真空热管内置有液体传热介质，加热管外侧壁周围自上而下布满斜插的真空热管；真空热管外端置于塔体空腔内，真空热管内端插入加热管内，加热管上部安装有软水进管、下部安装有软水出管，软水进管、软水出管分别穿出塔体侧壁。

所述塔体空腔下段内安装的喷水管上安装有喷头。

所述塔体空腔下段内安装的喷头为喷雾喷头。

本实用新型的优点效果是：本实用新型在使用中，塔体空腔上段为洗涤降温段，下段为水蒸汽冷凝热量回收段，热管软水加热器置于塔底热水中，以回收半水煤气中的水蒸汽冷却放出的潜热和半水煤气所带的显热。热管软水加热器中的加热管内通入冷软水，加热后供锅炉生产蒸汽使用。在塔体空腔下段内安装的喷水管内通入冷却水，喷水管上安装有喷雾喷头，冷却水以雾状喷出与煤气均匀接触，温度控制在90-98℃，除回收煤气显热外，主要让煤气中的水蒸汽冷凝液化，以回收其相变热。热量通过热管软水加热器加热软水，回收利用。热管软水加热器是在真空热管内置入液体传热介质，根据回收热量的等级品质，选用沸点不同的物质，其传热介质在真空热管内，热源一端吸收气体热量，再到冷却一端放出相变热。由于传递的是相变热，所以热回收效果极佳，本实用新型可把软水加热至70-80℃，热回收效果良好。由于本实用新型中带有升气帽，升气帽只让塔体空腔下段的被回收热量后的煤气通过。塔体空腔上段仍为空塔喷淋，循环冷却水自塔顶喷下，与被塔体空腔下段回收热量后的煤气逆流接触，被进一步冷却至生产指标之内。塔体空腔上段的冷却水在中间隔板上方出塔体空腔，不让这部分较大量温度低的水进入塔体空腔下段，以保证下段的热量回收效果。塔体空腔下段的冷却水从塔底排出，上、下段出塔体空腔的水送入凉水系统降温处理，处理后循环使用。热管软水加热器的外部鱼刺形状还起到了气体的分布器作用，升气帽也起到了气体再分配的作用，消除了原空塔分布不均、气液接触不好的弊端，整个塔的传热效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步描述：